Back To Top

Stacje do pomiarów 2D i stacje kontrolne

Stuprocentowa optyczna kontrola jakości

Systemy analizy obrazu 2D firmy ZEISS umożliwiają stuprocentową optyczną kontrolę jakości. Dostępne są kompleksowe rozwiązania przeznaczone specjalnie do zadań klienta, oparte na zestawie modułów ZEISS, który opracowano z myślą o konkretnym zastosowaniu.

Stacje do pomiarów 2D i stacje kontrolne

Modułowa koncepcja jest widoczna w strukturze i zakresie funkcji naszego oprogramowania MVS-2D. Na przykład za pomocą naszego oprogramowania do analizy obrazu można jednocześnie rejestrować z użyciem zmiennej liczby kamer różne cechy produktu oraz wydajnie je analizować.

Nasze rozwiązania systemowe są skalowalne dzięki bogatej ofercie czujników, obejmującej zarówno inteligentne pojedyncze kamery, jak i komputerowe systemy z wieloma kamerami.

Zestawy modułowe

Zastosowania i konfiguracja

Systemy analizy obrazu 2D są wykorzystywane do monitorowania montażu i produkcji. Kamery i systemy oświetlenia można łatwo zintegrować z procesem produkcyjnym. Poszczególne kamery mogą zostać elastycznie zamontowane w taki sposób, że dużą liczbę kamer i powiązanych elementów oświetleniowych umieszcza się w małej przestrzeni.

Oświetlenie

Części są oświetlane diodami LED w bliskiej podczerwieni (NIR), osiągającymi maksymalną światłość poza widocznym zakresem widmowym, przez co ogranicza się wpływ światła w otoczeniu. Obudowa jest kompaktowa, wytrzymała i przystosowana do działania w wielu gałęziach przemysłu, dzięki czemu nadaje się do trudnych warunków środowiska produkcyjnego oraz do systemów zajmujących minimalną ilość miejsca.

Kamera

Można stosować różne systemy kamer w zależności od liczby kamer używanych do kontroli jakości. Dostępne są następujące wersje systemu:

Kamera inteligentna 

  • Proste konfiguracje kamer
  • Duża funkcjonalność i elastyczność
  • Różne interfejsy
  • Idealny wybór w przypadku integracji istniejących maszyn i systemów

 

System bez wentylatora 

  • Konfiguracje z jedną lub kilkoma kamerami (maksymalnie cztery kamery)
  • Duża funkcjonalność i elastyczność
  • Obudowa bez wentylatora
  • Różne interfejsy
  • Idealny wybór w przypadku integracji istniejących maszyn i systemów

 

Kompletny system

  • Konfiguracje z wieloma kamerami (z więcej niż czterema kamerami)
  • Duża funkcjonalność i elastyczność
  • Kompaktowa elektronika (komputer z panelem przemysłowym)
  • Różne interfejsy
  • Idealny wybór w przypadku integracji nowych maszyn i systemów, np. na liniach montażowych

Obszary zastosowań

Kontrola pełnego nałożenia szczeliwa do obudów
Kontrola położenia blokującego pierścieni sprężynujących
Kontrola położenia części

Kontrola części przekładni:

  • Kompletność zębów
  • Geometria zęba (wysokość, szerokość)
  • Kąt zęba
  • Orientacja zębów
  • Otwory/otwory olejowe
  • Obecność oznaczeń rowków
  • Pozycja i liczba skrzynek przekładniowych

 

Identyfikacja części realizowana przez robota na podstawie następujących kodów:

  • Kod matrycowy DataMatrix
  • Kod kreskowy
 

Na naszej stronie internetowej stosujemy pliki cookie. Pliki cookie są małymi plikami tekstowymi, które są zapisywane przez strony internetowe na komputerze użytkownika. Pliki cookie powszechnie stosowane i pomagają w optymalnym wyświetlaniu stron i ich doskonaleniu. Korzystając z naszych stron użytkownik wyraża na to zgodę. więcej

OK