Back To Top

Sukces

Projekt zakończony pomyślnie
Uzyskano certyfikat

Oprogramowanie

CMM

Głowica pomiarowa

Dowiedz się więcej

Technologia ZEISS wspiera projekt Mars Rover

Maszyna pomiarowa pomaga firmie Andrew Tool zdobyć zamówienie Mars Science Lab

W firmie Andrew Tool & Machining Inc. współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) stanowią kluczowy element procesu produkcji, jednak nigdy jeszcze nie zmierzyły się z projektem, w którym występują tak skomplikowane pomiary, niewielkie tolerancje, obróbka cieplna i bardzo krótki czas realizacji. Celem firmy było zdobycie zamówienia MSL (Mars Science Lab). Maszyna CMM produkcji ZEISS powinna być w tym pomocna.

O kliencie

Firma ZEISS znana była już w Superior Tool, siostrzanej firmie Andrew Tool. „Współrzędnościowa maszyna pomiarowa PRISMO stanowi w Superior Tool szkielet Działu Jakości, a moim celem było powielenie tych możliwości i skorzystanie z nich” — mówi Prezes Bruce Hanson. Andrew Tool to wyjątkowy warsztat mechaniczny z ponad 30-letnim doświadczeniem w wykonywaniu części, których geometria waha się od najprostszej do najbardziej złożonej. Większość klientów firmy Andrew Tool działa w branżach: lotniczej i aeronautyce, obronnej, medycznej i mikroelektronicznej — w każdej z nich używa się części, które często wymagają nieprzekraczania wyjątkowo małych tolerancji.

Nowy, złożony projekt zlecony przez MSL wymagał od firmy Andrew Tool produkcji siłowników (przekładni) przeznaczonych do kolejnego modelu łazika Mars — Curiosity. Nowy łazik będzie ważył ponad 10 000 funtów (4,5 t), czyli pięć razy więcej niż istniejące dotychczas; będzie wyposażony w instrumenty naukowe ważące ponad 10 razy więcej niż w przypadku łazików Spirit i Opportunity. Dlatego moc systemu napędowego i moment obrotowy będą wyższe, zaś koła jednostki znacznie większe niż w poprzednich modelach. Inżynierowie NASA sądzą, że te zmiany pozwolą zapobiec problemom, z którymi obecnie zmaga się Spirit, utknąwszy w stosie piasku.

Nowe wyzwania

Aby pomóc agencji NASA pomyślnie skonstruować nowy siłownik, firma Andrew Tool musiała przestrzegać wielu parametrów. Wiele części miało bardzo głębokie gniazda. Wyzwanie zwiększały dodatkowo niewielkie promienie i tolerancje, z których wiele odpowiadało różnym średnicom skoku kół zębatych. Wzmagały je też tolerancje: pozycji 0,0005 mm, sterowania 0,002 mm i wielkości 0,0025 mm, nawet przy stosunkowo dużych wymiarach. Wszystkie te czynniki uzupełniał jeszcze 18-miesięczny termin realizacji i konieczność uzyskania certyfikacji AS9100, dlatego dla zagwarantowania precyzji i szybkości wykonania firma Andrew Tool wykorzystała możliwości współrzędnościowej maszyny pomiarowej. Firma postanowiła zakupić maszynę ACCURA wyposażoną w aktywną głowicę skanującą VAST XT gold.

Doskonała organizacja projektu

Przy włączaniu nowej maszyny w proces produkcyjny zawsze występuje krzywa uczenia się. „ACCURA pomogła nam rozplanować projekt dzięki punktualnie dostarczanym w czasie obróbki, precyzyjnym i zrozumiałym raportom. Nie można przecenić znaczenia, jakie dla opracowania i przygotowania procesu ma dobra kontrola” — mówi Bryant Broderick, Inżynier Sterowania Jakością w Andrew Tool. Projekt obejmował 14 różnych numerów części w ilościach od czterech do 12 oraz elementy potrzebne do przygotowania produkcji. Funkcja kompensacji temperatury okazała się szczególnie pomocna, ponieważ można było zmierzyć części natychmiast po ich zejściu z obrabiarki i przekazać wyniki ślusarzowi narzędziowemu. Przy współczynniku rozszerzania cieplnego 0,14 µm na jeden stopień, kilka stopni mogło oznaczać dopuszczenie lub niedopuszczenie elementu do użytku. „Byliśmy zdziwieni, jak łatwy stał się cały proces dzięki maszynie ACCURA.”

Solidna funkcja raportowania w programie CALYPSO to ogromna zaleta w odniesieniu do procesu certyfikacji AS9100, której wymagała NASA. Certyfikacja wymagała poświęcenia dużej ilości czasu na kwestie zarządzania projektem i zapewnienie dokumentacji wszystkich istotnych ścieżek produkcji każdej części w procesie produkcyjnym. Wszystkie te informacje zostały umieszczone w arkuszu kalkulacyjnym obejmującym wszystkie serializowane części, jasno objaśniającym, w którym miejscu procesu znajduje się dana część w każdym momencie. Przy każdym pomiarze oprogramowanie CALYPSO umożliwiało łatwe, elektroniczne dokumentowanie informacji. „Przekazywane werbalnie informacje o pomiarach części nie znaczą nic, dane udokumentowane są wszystkim” — twierdzi Don Felix, Dyrektor Sprzedaży i Marketingu.

Długotrwałe korzyści

„Nie odnieślibyśmy sukcesu bez firmy ZEISS” — mówi Felix. „Korzyści, jakie przynoszą nam współrzędnościowe maszyny pomiarowe są ogromne, widzimy pozytywne wyniki za każdym razem, gdy ich używamy.” Po tym jak inny dostawca agencji NASA zobaczył kilka detali siłowników MSL, firma Andrew Tool zdobyła kolejnego klienta. Byli pod takim wrażeniem precyzji i złożoności detali, że natychmiast uwierzyli w możliwości firmy Andrew Tool. Firma Andrew Tool była gotowa podjąć to nowe wyzwanie, mając większą pewność dzięki danym uzyskiwanym ze współrzędnościowych maszyn pomiarowych ZEISS.

O firmie

Firma Andrew Tool & Machining z siedzibą w Minneapolis w stanie Minnesota w USA koncentruje się na procesie opracowywania produktu.

 

Na naszej stronie internetowej stosujemy pliki cookie. Pliki cookie są małymi plikami tekstowymi, które są zapisywane przez strony internetowe na komputerze użytkownika. Pliki cookie powszechnie stosowane i pomagają w optymalnym wyświetlaniu stron i ich doskonaleniu. Korzystając z naszych stron użytkownik wyraża na to zgodę. więcej

OK