Back To Top

Sukces

  • Pomiary optyczne i stykowe przy użyciu jednego urządzenia
  • Oszczędność czasu dzięki programowaniu offline
  • Szybka zmiana konfiguracji programu z tworzenia prototypu do pomiarów seryjnych

Oprogramowanie

CMM

Multisensorowe maszyny pomiarowe przyspieszają wstępną testy próbki w firmie KRAMSKI

Wdrażanie do produkcji

Każdy producent skomplikowanych elementów hybrydowych z metalu i tworzywa sztucznego powinien opanować nie tylko sposób pracy z tymi dwoma surowcami. Trzeba także zadbać o to, aby wart miliony euro system produkcyjny mógł zostać szybko wdrożony do pracy. Firma KRAMSKI, niemiecki producent elementów perforowanych i hybrydowych, wykorzystuje do tego multisensorowe maszyny pomiarowe firmy ZEISS.

Wyzwanie: szybkie przejście z procesu tworzenia prototypu do produkcji masowej

Nierzadko zdarza się, że w firmie KRAMSKI trzeba zmierzyć ponad 100 próbek, zanim uda się odpowiednio skonfigurować narzędzia pod kątem produkcji masowej. Firma bada jakość każdego elementu mierząc do 500 jego cech. Kiedy tylko pojawią się pierwsze próbki, specjaliści od pomiarów mają mało czasu. „W takiej sytuacji musimy bardzo szybko uzyskać wiarygodne wyniki pomiarów” – tłumaczy Mathias Schlegel, Kierownik Zespołu ds. Technologii Pomiarowych. W końcu czas to pieniądz. Im szybciej wyniki są dostępne, tym szybciej dział produkcji narzędzi dowie się, czy i co trzeba poprawić, co jednocześnie oznacza, że dział produkcji może szybciej uruchomić warte miliony euro systemy produkcyjne.

Rozwiązanie: Multisensorowa maszyna pomiarowa ZEISS O-INSPECT 442

Do szybkiego wykonywania tych pomiarów Mathias Schlegel i jego zespół wykorzystują dwie multisensorowe maszyny pomiarowe ZEISS O-INSPECT 442. Umożliwiają one szybkie przeprowadzanie pomiarów stykowych i optycznych na jednej maszynie. „Obecnie oszczędzamy ogromną ilość czasu, ponieważ programy pomiarowe możemy tworzyć offline. W przypadku naszych poprzednich urządzeń było to niemożliwe” – tłumaczy Mathias Schlegel.

Korzyści: oszczędność cennego czasu

Programowanie offline przynosi firmie wiele korzyści. Po pierwsze, nie trzeba zajmować w tym czasie urządzenia pomiarowego, które można wykorzystać do innych zadań. Dzięki oprogramowaniu pomiarowemu ZEISS CALYPSO można je także programować bezpośrednio w systemie CAD. To oznacza, że program pomiarowy jest generowany przed pojawieniem się elementu mierzonego. Kolejna korzyść maszyny pomiarowej: na podstawie prototypowego programu z kilkoma setkami cech specjaliści ds. pomiaru mogą w łatwy sposób wygenerować seryjny program pomiarowy ze 100–150 cechami do losowego badania próbek. Wystarczy wybrać niezbędne cechy, a następnie maszyna automatycznie oblicza ścieżki ruchu i oszczędza firmie KRAMSKI jeszcze więcej czasu. „Żadna z maszyn, które rozpatrywaliśmy, nie jest w stanie tego zrobić” – mówi Mathias Schlegel.

Krótki profil

Głównym obszarem działalności KRAMSKI Group jest opracowywanie i produkcja zaawansowanych technologicznie elementów perforowanych i hybrydowych. Ta rodzinna firma wytwarza co roku 2,5 mld części. Jej siedziba mieści się w Pforzheim, Niemcy, a spółki zależne – na Sri Lance, w USA i Indiach. Większość produktów, jak i duża część narzędzi, jest opracowywana przez zespół ok. 700 pracowników firmy. Do klientów firmy należą przedsiębiorstwa z różnorodnych branż, w tym motoryzacji, elektroniki i telekomunikacji, a także technologii medycznej oraz energii słonecznej i towarów konsumpcyjnych.

 

Na naszej stronie internetowej stosujemy pliki cookie. Pliki cookie są małymi plikami tekstowymi, które są zapisywane przez strony internetowe na komputerze użytkownika. Pliki cookie powszechnie stosowane i pomagają w optymalnym wyświetlaniu stron i ich doskonaleniu. Korzystając z naszych stron użytkownik wyraża na to zgodę. więcej

OK