
Dzięki zastosowaniu współrzędnościowej maszyny pomiarowej MMZ T firmy ZEISS dla dużych części firma GEA Refrigeration Germany GmbH mogła zwiększyć jakość i wydajność energetyczną swoich produktów.
Sprężarki śrubowe GEA Refrigeration Germany GmbH są centralnym elementem systemów chłodzenia i generują niezbędne temperatury w procesie, w którym gaz ziemny jest skraplany do transportu. W celu zapewnienia i poprawy jakości i efektywności energetycznej swoich sprężarek firma wykorzystuje trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS, w tym maszynę bramową MMZ T ZEISS wyposażoną w stół obrotowy.

„Dzięki wysoce precyzyjnym procesom produkcyjnym sprężarki śrubowe GEA Refrigeration Germany są bardzo energooszczędne”, wyjaśnia technik pomiarowy Carsten Göbel
Zapewnienie jakości wysokiej jakości sprężarek śrubowych przy użyciu współrzędnościowych systemów pomiarowych ZEISS
Wyzwanie: wysoka precyzja dla dużych detali
Gaz ziemny musi zostać schłodzony do temperatury minus 163 stopni Celsjusza, aby przekształcił się w skroplony gaz ziemny (LNG). W rezultacie jego objętość zmniejsza się 600-krotnie, co ułatwia transport. Bardzo duże sprężarki śrubowe GEA Refrigeration Germany są częścią gigantycznych systemów sprężarkowych. Sercem sprężarek są dwa wirniki w kształcie śrub, które sprężają gazy. Wydajność i efektywność energetyczna sprężarek śrubowych zależy w dużej mierze od optymalnego współdziałania tych wirników. Wymaga to bardzo precyzyjnej produkcji z tolerancjami od -0,02 do 0,01 mm. „Bez odpowiednich maszyn pomiarowych nie byłoby to możliwe”, podkreśla Harald Wilke, Kierownik działu jakości w GER Refrigeration Germany.

Technik pomiarowy sprawdza położenie wirnika w MMZ. Uchwyt opracowany przez ZEISS dla GEA Refrigeration Germany niezawodnie utrzymuje wirnik w miejscu na stole obrotowym
Rozwiązanie: Bramowa maszyna pomiarowa MMZ T firmy ZEISS
GEA wprowadziła bramową maszynę pomiarową ZEISS MMZ T w październiku 2013 roku do precyzyjnej kontroli jakości dużych detali. Współrzędnościowy system pomiarowy oferuje zakres pomiarowy wynoszący prawie 16 metrów sześciennych i dokładność pomiarową wynoszącą zaledwie 2,8 mikrometra. Nie jest to gotowa maszyna pomiarowa, ale została specjalnie skonfigurowana dla berlińskiej firmy: posiada stół obrotowy i uchwyt, który wykorzystuje ramę do bardzo precyzyjnego utrzymywania dwutonowych wirników w pionie podczas pomiaru.
Jako kierownicy ds. jakości jesteśmy teraz kimś więcej niż tylko kontrolerami, jesteśmy specjalistami i kontrolerami – a to sprawia, że cała nasza firma jest o wiele silniejsza.

Carsten Göbel i Harald Wilke omawiają pomiar wirnika na ZEISS MMZ w laboratorium pomiarowym GEA Refrigeration Germany
Korzyść: dokładne wyniki po naciśnięciu przycisku
Według Haralda Wilke, „ta maszyna została zaprojektowana do precyzyjnego pomiaru naszych złożonych i dużych części”. Współrzędnościowe systemy pomiarowe wyeliminowały czasochłonne sprzęganie: dzięki temu procesowi wielu producentów nadal używa mierników do identyfikacji dwóch wirników, które pasują do siebie w ramach określonych tolerancji. Odkąd GEA rozpoczęła pomiary za pomocą współrzędnościowych systemów pomiarowych, każdy wirnik w linii jest taki sam jak następny. Dzięki maszynom pomiarowym ZEISS CALYPSO i oprogramowaniu pomiarowemu ZEISS GEAR PRO firma określa teraz źródło błędów za naciśnięciem przycisku i może zainicjować eliminację problemów niezależnie od miejsca ich występowania. Podsumowanie Haralda Wilke: „Teraz rola kierowników ds. kontroli jakości nie ogranicza się jedynie do sprawdzania – mają szerszą wiedzę i większa kontrolę nad procesami, co sprawia, że firma jest znacznie silniejsza”.