Kontrola pierwszej sztuki: Technika pomiarowa dla części z tworzyw sztucznych
Przyspieszone procesy pomiarowe, wiarygodne wyniki i zrozumiałe raporty
Szybkie przejście od próbki początkowej do produktu seryjnego
Kontrola pierwszej sztuki części z tworzyw sztucznych jest często przeprowadzana pod presją czasu: Dział produkcji narzędzi czeka na szybką informację zwrotną od zespołu metrologicznego, czy należy wprowadzić poprawki do narzędzia. Jednocześnie zarząd oczekuje, że produkcja seryjna rozpocznie się wkrótce. Do tego dochodzą wysokie wymagania dotyczące dokumentacji i stale rosnąca objętość pomiarowa, w tym coroczne testy rekwalifikacyjne i duża liczba wariantów produktów.
Systemy pomiarowe i oprogramowanie ZEISS INSPECT pomagają usprawnić procesy pomiarowe w zakresie kontroli pierwszej sztuki, uzyskiwać przejrzyste wyniki pomiarów i generować zrozumiałe raporty pomiarowe.
Niezawodna jakość przez cały czas
Kontrola wad i struktur wewnętrznych
Znajdź błędy
Kontrole komponentów za pomocą mikroskopu optycznego lub rentgenowskiego systemu CT dostarczają informacji na temat jakości części z tworzyw sztucznych wytwarzanych przyrostowo lub formowanych wtryskowo. Pozwala to na określenie wpływu parametrów procesu w ukierunkowany sposób i szybsze osiągnięcie pożądanego wyniku drukowania lub formowania wtryskowego.
Analiza kształtu i wymiarów
Generowanie i ocena danych powierzchniowych
Analiza kształtu i wymiarów z kompletnymi raportami z pomiarów i testów (ISTR) zapewnia zgodność z wymaganiami funkcjonalnymi i optycznymi oraz gwarantuje bezstresowy montaż części z tworzywa sztucznego. Kontrola pierwszej sztuki może być przeprowadzona zgodnie z planem pomiaru (kontrola CMM), modelem CAD lub zestawem danych PMI z funkcjami takimi jak wymiarowanie geometryczne i tolerowanie (GD&T). Oprogramowanie ZEISS zawiera inteligentne funkcje ułatwiające kontrolę kształtu/położenia GD&T.
Obszary zastosowań
Systemy pomiarowe ZEISS wspierają Cię w tym zakresie
Kontrola wzrokowa w celu wykrycia widocznych wad na powierzchni i w strukturach wewnętrznych
Kontrola geometrii, np. odległości, promieni, średnic, kątów
Analiza wad
Kontrola grubości materiału
Zacieki, wypaczenia i kurczenie się (lokalne/globalne)
Rekompensata za kurczenie się
Porównanie wnęk
Kształt/położenie (GD&T), GPS
Korzyści
Wydajne przejście do produkcji seryjnej
Łatwe do zrozumienia wyniki pomiarów pozwalają szybko określić wartości korekcji geometrii narzędzia, takie jak ślady zagłębienia lub wypaczenia i skurcze, a także parametry maszyny i procesu, takie jak ciśnienie trzymania, kontrola temperatury i czas napełniania.
Funkcje oprogramowania ułatwiają dalsze szczegółowe kontrole: Mapa defektów powierzchni, sylwetka i klaster.
5 inteligentnych narzędzi do kontroli części z tworzyw sztucznych
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
Zaawansowane funkcje oprogramowania
Nagranie webinaru
Ten film zapewnia szczegółowy wgląd w następujące tematy: Cyfrowy montaż, wirtualne mocowanie części z tworzyw sztucznych (pomiar bez mocowania), kontrola kształtu/położenia GD&T, import PMI i analiza trendu dla form jedno- i wielokomponentowych.
Obecnie oszczędzamy dużo czasu, programując nasze programy pomiarowe w trybie offline. Nie mieliśmy takiej możliwości w przypadku naszych poprzednich urządzeń pomiarowych.