Rozwiązania ZEISS eMobility

From energy to eMotion

Rozwiązania metrologiczne dla eMobility

Prace rozwojowe nad pojazdami napędzanymi alternatywnymi źródłami energii (ang. New Energy Vehicles, NEV) coraz bardziej przyspieszają, podobnie jak działania związane z wprowadzeniem tych pojazdów na rynek. Ponieważ konstrukcja elektrycznych układów napędowych różni się znacznie od konstrukcji pojazdów z silnikami spalinowymi, producenci samochodów i ich dostawcy dostosowują swoje procesy do potrzeb produkcji i montażu kluczowych komponentów pojazdów elektrycznych. Głównym wyzwaniem, przed jakim stają producenci tej branży, jest kwestia kontroli jakości, a dokładniej konieczność sprostania zwiększonemu zapotrzebowaniu na precyzję – innymi słowy zmienia się również technika pomiarowa.
Rozwiązania ZEISS eMobility umożliwiają dostosowanie się do tej zmiany, dostarczając wiele zaawansowanych, zapewniających jakość technologii, aby zagwarantować niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo pojazdów NEV.

From energy to eMotion Rozwiązania ZEISS eMobility

Pięć podstawowych komponentów eMobility

Innowacje w produkcji pojazdów elektrycznych generują nowe zadania pomiarowe i powodują zmianę paradygmatu w zakresie kontroli jakości. Pojazdy NEV mają mniej komponentów, ale części wymagają zastosowania kompleksowych rozwiązań do kontroli jakości, od pomiarów stykowych i optycznych po mikroskopię rentgenowską.

Ogniwa akumulatorowe

Szeroki zakres narzędzi do obrazowania, analizy i metrologii umożliwia badania nad układami ogniw i kontrolę ich jakości. ZEISS produkuje mikroskopy świetlne, elektronowe i rentgenowskie oraz przemysłowe tomografy komputerowe (CT) do pomiarów i oceny wielkości geometrycznych, struktur i składu chemicznego – w różnych skalach. ZEISS pomaga w ten sposób w dostarczaniu odpowiednich danych, aby zapewnić bezpieczeństwo układów ogniw akumulatorowych i wydajność nowych pojazdów zasilanych alternatywnymi źródłami energii.

Mikroskopy ZEISS

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS

Skanery optyczne 3D

Seria ZEISS X-Ray

Zapewnianie jakości akumulatorów

Układ ogniw paliwowych

Oprócz pojazdów elektrycznych akumulatorowych (ang. Battery Electric Vehicles, BEV), pojazdy elektryczne z ogniwami paliwowymi (ang. Fuel Cell Electric Vehicles, FCEV) stanowią kolejną możliwość dla przyszłości alternatywnych źródeł energii. W pojazdach FCEV układ ogniw paliwowych dostarcza całą energię potrzebną do zasilania silnika elektrycznego. Najważniejszym elementem pojazdu FCEV jest stos ogniw paliwowych, w którym energia jest dostarczana poprzez reakcje elektrochemiczne. W stosie ogniw paliwowych wiele pojedynczych ogniw jest ustawionych szeregowo i wzajemnie połączonych. Proces konstruowania układu ogniw paliwowych wymaga zachowania najwyższych standardów jakości w produkcji i rozwoju każdego pojedynczego komponentu.

Mikroskopy ZEISS

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS

Seria ZEISS X-Ray

Rozwiązania metrologiczne dla ogniw paliwowych

Elektronika energetyczna

Elektronika energetyczna to serce każdego pojazdu akumulatorowego, hybrydowego i pojazdu napędzanego ogniwami paliwowymi, ponieważ kontroluje przepływ energii pomiędzy akumulatorem a silnikiem elektrycznym. Aby podzespoły elektroniczne były bardziej wydajne i niezawodne, niezbędne są kontrole jakości półprzewodników, płytek drukowanych (ang. Printed Circuit Board, PCB) i gotowych modułów w różnych skalach.

Mikroskopy ZEISS

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS

Seria ZEISS X-Ray

Zapewnienie jakości dla elektroniki energetycznej NEV

Silnik elektryczny

Silniki elektryczne to prawdziwa siła napędowa – kompaktowe i lekkie, ale osiągające duże prędkości i ogromne momenty obrotowe, nawet przy niskich prędkościach. Jednym z wyzwań stawianych producentom silników najnowszej generacji jest wyjątkowa precyzja przy montażu wsuwek uzwojenia stojana, a także produkcja rdzenia stojana i wirnika. ZEISS produkuje stykowe i optyczne urządzenia pomiarowe, które dbają o każdy aspekt procesu zarządzania jakością, a nawet pomaga producentom silników elektrycznych w tworzeniu łańcuchów kontrolnych.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS

Skanery optyczne 3D

Seria ZEISS X-Ray

Zapewnianie jakości dla silników elektrycznych

Skrzynia biegów

Układy napędowe pojazdów elektrycznych różnią się od spalinowych – mają pojedynczą lub dwubiegową przekładnię zamiast nawet dziewięciobiegowej. Silnik i skrzynia biegów mają wspólną obudowę, co przekłada się na ograniczenie liczby części i zmniejszenie wagi, ale nie może wpłynąć na obniżenie jakości. Aby zapewnić najwyższą wydajność, niskie zużycie oraz cichą pracę, należy wykonać szereg czynności pomiarowych i kontrolnych. ZEISS produkuje wszystkie te narzędzia pomiarowe i konsultuje się z producentami w celu zaprojektowania idealnych systemów zapewnienia jakości.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS

Rozwiązania metrologiczne dla samochodowych skrzyni biegów

Sprostaj wyzwaniom pomiarowym

Dowiedz się więcej o zastosowaniach NEV

Od pojedynczych aplikacji po w pełni zintegrowane systemy pomiarowe i kontrolne oraz oprogramowanie do analizujące wyniki pomiarów: rozwiązania ZEISS eMobility oferują zróżnicowane portfolio, dzięki któremu będą Państwo dobrze przygotowani, aby sprostać każdemu wyzwaniu pomiarowemu – niezależnie od zastosowania w zakresie eMobility.

Pomiar obudowy stojana za pomocą ZEISS DotScan Silnik elektryczny

Kontrola wymiarów geometrycznych i kształtu obudowy jest niezbędna: głowica optyczna światła białego ZEISS DotScan umożliwia wysokoprecyzyjne pomiary kształtu elementów takich jak fazowanie czy promienie otworów pod łożyska.

Pomiar obudowy stojana za pomocą ZEISS VAST XXT Silnik elektryczny

Zintegrowanie silnika elektrycznego i skrzyni biegów w jednej obudowie tworzy złożone, wzajemnie zależne geometrie w procesie produkcyjnym. Kształt, rozmiar i umiejscowienie tych elementów charakteryzują się wąskimi tolerancjami. Aktywne skanowanie dotykowe za pomocą ZEISS VAST XXT w połączeniu ze stołem obrotowym spełnia wszystkie wymagania dotyczące kontroli.

Kontrola arkusza za pomocą ZEISS O-INSPECT Silnik elektryczny

Geometria arkusza 2D definiuje wymiary ostatecznych szczelin stojana i magnesu trwałego. Dlatego tak ważne jest, aby mierzyć te wymiary szybko i z dużą dokładnością. Idealnym rozwiązaniem jest wykorzystanie technologii wielosensorowej ZEISS, takiej jak kamery 2D i konfokalne czujniki światła, do pomiaru płaskości każdego pojedynczego arkusza. Płaskość i brak zadziorów są kluczowymi czynnikami zapewniającymi perfekcyjnie skonstruowany i łatwy w montażu stos arkuszy blachy.

Analiza objętości zespołu za pomocą ZEISS LineScan Silnik elektryczny

Zewnętrzna granica stojana ma decydujące znaczenie dla spasowania stojana w obudowie silnika elektrycznego. Kołnierz przyłączeniowy i pozycja wału wymagają kontroli w odniesieniu do przekładni. Istotne jest, aby dane te zostały zebrane szybko i dokładnie. Wymagania te można spełnić dzięki zastosowaniu technologii triangulacji linii laserowej ZEISS. Zautomatyzowana współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS jest idealnym rozwiązaniem dla większych ilości.

Wymiar i jakość powłoki drutu typu hairpin za pomocą ZEISS DotScan Silnik elektryczny

Każdy drut typu hairpin ma elastyczną strukturę i jest pokryty wrażliwą warstwą lakieru – te cechy stanowią wyzwanie dla niezawodnej kontroli dotykowej. Automatyczna współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS, wyposażona w konfokalny czujnik optyczny światła lub laserowy czujnik triangulacyjny jest jedną z opcji dokładnego pomiaru kształtu i grubości lakieru.

Rozwiązania ZEISS są kluczem do produkcji seryjnej

Firmy ZEISS i VW współpracowały nad opracowaniem nowego rozwiązania pomiarowego dla stojanów w technologii hairpin.

Uzyskaj więcej informacji na temat rozwiązań do kontroli jakości dla NEV

Vlog #measuringhero

Twój globalny partner

Kształtuj przyszłość eMobility z firmą ZEISS

Eksperci ZEISS współpracują bezpośrednio zespołem klienta, aby przewidzieć, które rozwiązania są kluczowe dla sukcesu i jakie technologie w ich ocenie okażą się najskuteczniejsze. Eksperci ZEISS mają odpowiednie kwalifikacje, dzięki którym mogą wesprzeć Państwa zespół w sprostaniu wyzwaniom związanym z produkcją komponentów do pojazdów NEV. Pomogą oni w opracowaniu właściwej kombinacji technologii i sprzętu metrologicznego, dostosowanej specjalnie do Państwa potrzeb.

150
LOKALIZACJI NA CAŁYM ŚWIECIE
50
KRAJÓW Z LOKALNYM SERWISEM ZEISS
30 000
PRACOWNIKÓW DOSTĘPNYCH, ABY WSPIERAĆ

Nawiąż kontakt.

Skontaktuj się z nami, aby umówić się na konsultacje.

Analizuj.

Identyfikacja specyficznych wymagań jakościowych i późniejszych potrzeb.

Dostosuj.

Zespół ZEISS znajdzie idealnie dopasowane rozwiązanie.

Potrzebujesz więcej informacji dotyczących rozwiązania ZEISS eMobility?

Wypełnij poniższy formularz, aby pobrać broszurę.
Rozwiązania ZEISS eMobility