Konstrukcja i jakość układów trzpieni oraz samych trzpieni pomiarowych mają decydujący wpływ na jakość metrologicznych pomiarów stykowych. ZEISS oferuje ponad 7000 rodzajów najwyższej jakości trzpieni pomiarowych, pochodzących z jednego źródła: trzpienie z kulistą końcówką z rubinu lub diamentu, dyskowe lub gwiazdowe. To gwarancja znalezienia najlepszego rozwiązania dostosowanego do procesów pomiarowych i mierzonych elementów. Nasi specjaliści w dziedzinie metrologii z przyjemnością doradzą w doborze odpowiedniego trzpienia pomiarowego.

Dlaczego trzpienie pomiarowe ZEISS są jedyne w swoim rodzaju:

  • Precyzja: umożliwiają wykonywanie precyzyjnych pomiarów i osiąganie powtarzalnych wyników z najwyższą dokładnością.
  • Jakość: dzięki zastosowaniu najnowszych technologii są wyjątkowo precyzyjne, stabilne i trwałe.
  • Wyjątkowość: trzpienie pomiarowe ZEISS M3 XXT odznaczają się wyższą ogólną sztywnością całego układu w porównaniu z konwencjonalnymi trzpieniami M3.
  • Szybki i łatwy dostęp: wyjątkowa oferta standardowych produktów i sklep online ZEISS umożliwiają szybkie uzyskanie dokładnie takiego trzpienia pomiarowego, jaki jest potrzebny.
  • Różnorodność: przy użyciu naszych specjalistycznych trzpieni pomiarowych możesz zmierzyć, co tylko zechcesz. Oprócz trzpieni pomiarowych z końcówką kulistą oferujemy również trzpienie gwiazdowe, walcowe i w kształcie litery T, a także wiele innych.

Gwarancja jakości ZEISS przy każdym użyciu

Różnica tkwi w jakości: trzpienie pomiarowe może są małe, ale są jednak tym elementem współrzędnościowej maszyny pomiarowej, który styka się z mierzoną częścią i wykonuje wysoce precyzyjne pomiary.

Niska jakość trzpienia może znacząco wpływać na dokładność pomiaru. Może to skutkować poważnymi błędami pomiarowymi i w konsekwencji przyczyniać się do wzrostu odrzutów. Jakość wpływa również na okres ich użytkowania. Tego problemu można skutecznie uniknąć, sięgając po wysokiej jakości trzpienie pomiarowe firmy ZEISS.

Ilustracja przedstawia ikonę lupy ze znakiem wyboru.

Poznaj prawdziwą jakość

Jak rozpoznać trzpień pomiarowy najwyższej jakości? Trudno to zrobić gołym okiem, jednak pod mikroskopem różnica jest często oczywista. Jakość trzpienia jest widoczna szczególnie w wykończeniu jego powierzchni i łączeń. Jest to jeden z czynników warunkujących precyzję pomiarów uzyskiwanych przy użyciu trzpienia. Jakość jest również powiązana z możliwie jak najwyższą sztywnością trzpienia, geometryczną dokładnością jego komponentów i maksymalną kulistością jego końcówki. Gwarancję jakości trzpieni pomiarowych ZEISS zapewniają wysokie standardy procesu kontroli jakości w produkcji stosowane przez firmę.

Ilustracja przedstawia ikonę rozety z numerem 1.

Zaawansowane technologie produkcyjne

Najnowsze technologie, takie jak spiekanie proszkowe i obróbka laserowa, oraz użycie materiałów najwyższej klasy pozwalają znacznie wydłużyć okres użytkowania trzpieni pomiarowych i udoskonalić ich jakość w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcji. Dzięki temu jesteśmy w stanie oszczędnie gospodarować cennymi zasobami i dostarczać klientom doskonałe produkty, dające gwarancję uzyskiwania niezawodnych i powtarzalnych wyników pomiarów przez długi czas. Precyzyjne trzpienie pomiarowe są dostarczane z certyfikatem potwierdzającym ich dokładność.

Co sprawia, że trzpienie pomiarowe ZEISS M3 XXT są tak wyjątkowe?

Czy wiesz, że system trzpieni pomiarowych ZEISS M3 XXT odznacza się dużo większą ogólną sztywnością w porównaniu z konwencjonalnym trzpieniem M3? A to dzięki zwiększeniu średnicy korpusu podstawy adaptera XXT o 1 mm – co wpłynęło na zwiększenie powierzchni styku – oraz zastosowaniu stopu tytanu. Nie zaleca się używania trzpieni pomiarowych M3 w systemach M3 XXT bez odpowiedniego adaptera.

Teraz możesz zmierzyć wszystko

Trzpień monolityczny z diamentową powłoką

ZEISS Diamond!Scan mono to monolityczny trzpień z diamentową powłoką. Ponieważ kulka trzpienia sam trzpień stanowią jeden element, nie ma ryzyka odłamania kulki. Można je wykonać z dowolną średnicą i technicznie możliwą długością. Dzięki trwałości diamentowej powłoki skanowanie nie powoduje praktycznie żadnego zużycia ściernego ani adhezyjnego na powierzchni pomiarowej.

Gwiazdowy trzpień pomiarowy

Gwiazdowy trzpień składa się z kulek w układzie gwiazdowym, co umożliwia wykonywanie pomiarów w różnych kierunkach współrzędnych. Pomiary powierzchni bocznych przy użyciu trzpienia z kulistą końcówką są możliwe wyłącznie w ograniczonym zakresie, natomiast trzpień gwiazdowy umożliwia wybranie do pomiaru trzpienia położonego prostopadle względem mierzonej powierzchni.

Sonda przegubowa

Przegubowych sond pomiarowych można używać do mierzenia otworów lub powierzchni pod kątem. Ich trzpienie pomiarowe można wyginać maksymalnie pod kątem 110°. Tego rodzaju trzpień wymaga zastosowania specjalnej obsady.

Trzpień dyskowy

Trzpienie dyskowe służą między innymi do wykonywania obrotowych pomiarów symetrycznych elementów mierzonych z podcięciami, rowkami i otworami. Wiąże się to zazwyczaj z silnym filtrowaniem nierówności powierzchni. Konstrukcja trzpienia dyskowego z kulistą końcówką pozwala uzyskać większą dokładność niż w przypadku zwykłego trzpienia dyskowego.

Trzpień walcowy

Trzpienie walcowe są używane do pomiarów w dwóch wymiarach i nadają się szczególnie do mierzenia cienkich arkuszy materiału. Walcowe sondy pomiarowe służą również do mierzenia wąskich krawędzi mierzonych elementów. Oś sondy należy jednak bardzo precyzyjnie wyrównać z osią mierzonej cechy elementu.

Są również dostępne specjalne walcowe trzpienie pomiarowe z kulistą końcówką, służące przede wszystkim do wykonywania pomiarów arkuszy blaszanych i ich krawędzi. Są one wyposażone w kulistą końcówkę, umożliwiającą na przykład dodatkową ocenę płaskości powierzchni.

Trzpień z półkulistą końcówką

Trzpienie z półkulistą końcówą są przeznaczone do mierzenia podcięć i do zastosowań wymagających sondy z końcówką o dużej średnicy i niewielkiej masie. Aby wzmocnić ten efekt, trzpień jest często wyposażony w specjalną, wydrążoną końcówkę półkulistą.

Trzpień w kształcie litery T

Trzpienie w kształcie litery T są wyposażone w dwie naprzeciwległe końcówki kuliste zamontowane pod kątem 90° względem trzonu. Te trzpienie pomiarowe są przeznaczone zwłaszcza do wykonywania pomiarów naprzeciwległych podcięć, na przykład rowków. Ponadto można ich używać do mierzenia trudno dostępnych punktów (np. znajdujących się na spodzie mierzonego elementu).

Trzpień w kształcie litery L

W trzpieniach w kształcie litery L kulista końcówka sondy pomiarowej jest umieszczona pod kątem 90° względem trzonu trzpienia. Z uwagi na swój kształt te trzpienie nadają się szczególnie do mierzenia podcięć w otworach. Ponadto trzpieni w kształcie litery L można również używać do mierzenia trudno dostępnych punktów (np. znajdujących się na spodzie mierzonego elementu).

Trzpień radełkowany

Te innowacyjne trzpienie pomiarowe są wyposażone w lekki, odlewany i ułatwiający chwytanie plastikowy żebrowany adapter. Ułatwia to ręczne mocowanie trzpienia i skutecznie zapobiega uszkodzeniom powodowanym przez narzędzia.

Trzpień wskazówkowy

Trzpienie wskazówkowe, zwane również trzpieniami stożkowymi, są przeznaczone do dwóch zadań pomiarowych. Trzpień tego typu jest używany do samoczynnie wyśrodkowanych pomiarów rowków lub bardzo niewielkich otworów. Z drugiej strony jest również stosowany do punktowych pomiarów precyzyjnie wyznaczonych lokalizacji mierzonego elementu. Sondy wskazówkowe są z reguły wykonane z litego węglika.

Trzpienie o wysokiej precyzji

Niektóre zastosowania wymagają użycia trzpieni pomiarowych zapewniających maksymalną dokładność. Standardowe trzpienie pomiarowe klasy 5 oraz sondy kuliste klasy 3 nie nadają się do wysoce precyzyjnych pomiarów z uwagi na rozkład Gaussa dla tych klas. Trzpienie pomiarowe o wysokiej precyzji firmy ZEISS (wyróżniające się adapterem w niebieskim kolorze) zapewniają potwierdzone certyfikatem wysokie dokładności końcówek kulistych. Firma ZEISS oferuje na przykład trzpienie pomiarowe z końcówką kulistą o potwierdzonej certyfikatem kulistości < 60 nm oraz trzpienie pomiarowe z gwarantowaną tolerancją średnicy wynoszącą ± 0,001 mm.

Szukasz idealnego narzędzia?

Największa na świecie oferta wystandaryzowanych trzpieni pomiarowych dowolnej długości

Wykrywanie zużycia i zapobieganie mu

Wszystkie trzpienie pomiarowe, nawet najwyższej jakości, są materiałami eksploatacyjnymi i wymagają regularnego sprawdzania pod kątem zużycia. Jest to jedyna metoda zapobiegania niedokładnym pomiarom, ponieważ zużycie sondy pomiarowej i czy odpryski są na dłuższą metę nie do uniknięcia. W przypadku trzpienia pomiarowego ZEISS Diamond!Scan proces zużycia jednak znacząco wydłuża się dzięki zastosowaniu bardzo trwałego materiału.

W razie wątpliwości należy regularnie wymieniać trzpienie pomiarowe na nowe, aby uzyskiwać jak najdokładniejsze wyniki pomiarów. Jest to szczególnie istotne w przypadku wystąpienia kolizji lub upuszczenia ich na podłogę.

If a stylus is used over a long period of time, wear is inevitable. If a stylus is used over a long period of time, wear is inevitable.

Porada eksperta

Można łatwo samodzielnie skontrolować stan trzpienia pomiarowego, oglądając go pod mikroskopem przy silnym oświetleniu (> 1000 lumenów). W razie stwierdzenia zużycia trzpień pomiarowy należy wymienić. W tym celu zalecamy zastosowanie 10–40-krotnego powiększenia w przypadku trzpieni pomiarowych z końcówką kulistą o średnicy 2–8 mm. W przypadku sond pomiarowych w rozmiarze mniejszym niż 1 mm skuteczne wykrycie zużycia materiału wymaga zastosowania 40–80-krotnego powiększenia.

Wykrywanie i usuwanie osadów materiału

W zależności od materiałów, z których jest wykonany mierzony element i końcówka trzpienia, może dochodzić do nieuniknionego zużycia adhezyjnego końcówki. W związku z tym trzpienie pomiarowe należy sprawdzać i czyścić, aby usunąć pozostałości materiału i zapobiegać niedokładnym pomiarom. Zużycie adhezyjne jest większym problemem w przypadku mierzonych elementów wykonanych z miękkich materiałów, takich jak aluminium. W takich sytuacjach optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie trzpienia pomiarowego ZEISS Diamond!Scan, ponieważ diamentowe końcówki kuliste minimalizują problem zużycia adhezyjnego.

Podobnie jak w przypadku kontroli zużycia, pozostałości materiału na trzpieniu można szybko wykryć pod mikroskopem.

Depending on the material, material build-up on the measuring probe tip is inevitable. Depending on the material, material build-up on the measuring probe tip is inevitable.

Porada eksperta

Trzpienie pomiarowe warto czyścić chusteczkami czyszczącymi firmy ZEISS z zastosowaniem minimalnego nacisku. Chusteczki doskonale nadają się do czyszczenia zarówno płytek półkulistych, jak i kulek kalibracyjnych. W przypadku uporczywych zabrudzeń pomocne może być namoczenie trzpienia pomiarowego przez krótki czas w roztworze odpowiedniego środka czyszczącego, a następnie wysuszenie ściereczkami z mikrofibry firmy ZEISS. Praktyczne rozwiązanie do pielęgnacji trzpieni pomiarowych: zestaw czyszczący do współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

Ponadto, aby uniknąć innych zabrudzeń trzpienia pomiarowego, przed rozpoczęciem pomiarów należy sprawdzić, czy powierzchnie mierzonej części, prowadnic i mocowań są czyste.

Dowiedz się więcej od #measuringhero

Trzpienie pomiarowe nie tylko składają się z szeregu komponentów, lecz także same stanowią część większego systemu. W połączeniu ze współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi, elementami łączącymi, przedłużaczami, obsadami lub wkładkami zaciskowymi trzpienie pomiarowe zapewniają najwyższą dokładność i powtarzalność wyników z jakością gwarantowaną przez firmę ZEISS. Dowiedz się więcej o roli trzpieni pomiarowych oraz etapach ich produkcji od #measuringhero!

Frequently asked questions about styli

What do I do if my measurement has too much variation?

If a measurement shows strong fluctuations, in 90 % of the cases there is a problem with the stylus system. To fix this, you should check the reproducibility of the stylus system and optimize it if necessary.
 
Other factors can also have an influence on the accuracy of your measurements with styli:
  • Environmental influences, especially temperature
  • Fixture
  • Measuring program
  • Machine

How do I check the reproducibility of my stylus system?

You can check the reproducibility of your stylus system in three steps. Repeat steps 2 and 3 several times and compare the repeatability of the results in an evaluation tool (e.g., Excel or PiWeb):

  1. Calibrate stylus system
  2. Measure the calibration ball with the reference styli and set the position of the ball to zero
  3. Measure the ball with all styli of the stylus system and check for deviations

What ball accuracy is recommended?

The standard accuracy of the probe ball is Grade 5. For form measurements with higher accuracy, balls with better roundness are needed to minimize errors in the measurement. Note, however, that Grade 3 balls are not necessarily better than Grade 5 balls, because the grade of the probe balls is determined in a batch process. So, if a particular manufacturing batch selection is in tolerance, it is assumed that all balls are within that grade. The accuracy distribution of the balls thus corresponds to a Gaussian distribution. That is why poorer ball accuracies may also be sold in Grade 3.

If you need a styli with very accurate roundness, you should use a styli with a certificate. Only then you can be sure that the specified roundness is maintained and meets your requirements.

How do I check my styli for wearing and how often is this recommended?

A styli, like any other tool, is subject to natural wear and tear. Damage, e.g., by abrasion, scratches or chipping, or contamination, e.g., by material application, oil or paint, significantly affect the measuring accuracy. Since this is usually not visible to the bare eye, the styli should be checked under a microscope for damage or contamination. How often you should perform this inspection depends on the styli's application or the environmental parameters.

We recommend getting an overview by means of a kind of tool card, as it is also available for production machines, and to determine an inspection cycle from it.

How long can I use my styli?

How long you can use your styli depends entirely on the type of application. Wearing occurs where the probe ball touches the workpiece being measured. If the same point is always used, for example when scanning a plane, then the styli will have a shorter life than if circles are scanned, for example. This is because the entire equator of the sphere is in use. Other factors that affect styli life include scanning distance, speed, probing force, measuring environment, and the material being measured.

We recommend that you create a quality card for each styli and use it to test the styli on a regular basis. This will provide a reliable average life of the particular styli over time.

Can I continue to use a styli after a collision?

If a collision occurred, the stylus system should be checked on a ring. Since these are high-precision measuring devices, one should not take any risks. Special attention should be paid to styli or extensions with a carbon fiber shaft, as it is possible that individual fibers have been torn. This can only be detected on the ring itself. Styli with a carbide or ceramic shaft can still be used after a collision if the ball is still on the shaft.

Caution: Extreme care must be taken with dovetailed balls! In contrast to the case of glued or soldered balls in a shaft, the balls do not necessarily fall off in a mortised connection. They can remain loose on the trunnions and lead to measurement errors. Unfortunately, this often happens unnoticed, so you should check dovetailed balls immediately after a collision.

What does shaft touching mean?

If there is a contact between the workpiece and the styli shaft instead of the probe ball, there is a shaft touching. Since a shaft touching also triggers a signal at the probe head, but is not defined, shaft touching leads to incorrect measurements that often go unnoticed. When measuring with small probe balls, which usually have thin shafts, there is a risk that the shaft will bend during probing. If the fasteners used, such as angles or cubes, are of poor quality or have been inaccurately adjusted, shaft touching may also occur.

What should I look for when planning a stylus system?

You should pay attention to the following points when planning your stylus system.

The stylus system should

  • be as rigid as possible
  • have as few connection points as possible
  • weigh as little as possible
  • have as little thermal expansion as possible

You should also make sure to use high quality components, as the quality of the stylus system pays 100 % into the accuracy of your measurement results.

Liczne przykłady wzrostu produktywności pomiarów dzięki trzpieniom ZEISS

Szukasz idealnego trzpienia pomiarowego?

Wystarczy kilka kliknięć myszki, by go zamówić