Tomografia przemysłowa i rozwiązania rentgenowskie

Aby zbadać część, zajrzeć do jej środka, wniknąć do wnętrza - to pragnienie zawsze napędzało naukę, badania i rozwój. Technologie rentgenowskie firmy ZEISS od lat zapewniają doskonały wgląd w te obszary. W obszarze kontroli jakości i procesu pozwala uzyskać obraz tego, co - bez niszczenia części - pozostałoby ukryte.

Zmierzyć i sprawdzić nieniszcząco konstrukcje wewnętrzne i zewnętrzne

CT do zautomatyzowanej kontroli 3D i metrologii

Technologia, która przynosi korzyści

Technologia rentgenowska sprawia, że ukryte rzeczy stają się widoczne. Jednak fakt, że otwiera to zupełnie nowe możliwości w zapewnianiu jakości i oferuje znaczną wartość dodaną dla klienta, jest już mniej znany.

  • Jeden skan - całkowita pewność: mierz, analizuj i sprawdzaj ukryte wady i struktury wewnętrzne, do których nie można dotrzeć za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych.
  • Dzięki promieniom rentgenowskim możesz ciąć części w sposób nieniszczący i zaglądać do ich środka.
  • Oszczędności czasu i pieniędzy dzięki prostym systemom mocującym.
  • Dzięki zeskanowaniu struktur wewnętrznych i zewnętrznych za pomocą tomografii komputerowej (CT), można odtworzyć części, nawet jeśli nie jest dostępny ich model CAD.

Inwestycja, która się opłaca

Amortyzacja po 12 miesiącach

Przy produkcji odlewów aluminiowych ważna jest dokładna kontrola zaraz po procesie odlewania. Firmy ponoszą wysokie koszty, jeśli wady nie zostaną wykryte i części przejdą do dalszej obróbki. Dlatego inwestowanie w zautomatyzowane rozwiązanie do kontroli jakości zwraca się w ciągu mniej niż 12 miesięcy.

Oszczędność czasu od 30 do 70%

Produkcja narzędzi i form jest bardzo kosztowna, ponieważ zwykle wymaga kilku iteracji, aby je zoptymalizować i uformować. Proces ten można skrócić o 30–70%, rejestrując wszystkie struktury za pomocą tomografii oraz używając oprogramowania ZEISS REVERSE ENGINEERING (ZRE). W ten sposób można znacznie obniżyć koszty produkcji narzędzi.

Redukcja czasu ustawiania części do 80%

Czas ustawiania części do pomiaru to czas zmarnowany - dlatego tak ważne jest jego skrócenie. Przyrząd ułatwiający pozycjonowanie części do pomiaru - ZEISS FixAssist® CT (tzw. “ustawiak”), pomoże zmaksymalizować wykorzystanie tomografu i sprawi, że proces kontroli jakości będzie bardziej wydajny. System może skrócić czas ustawiania nawet o 80%. Dobra wiadomość jest taka: inwestycja zwróci się w niecałe cztery miesiące!

Odkryj wewnętrzne tajemnice części

Technologia rentgenowska zapewnia zupełnie nowy wgląd w niewidzialność. Możesz zbierać dane, analizować, mierzyć i sprawdzać wewnętrzne struktury szybko i nieniszcząco.

Cavities

Jamy Narastanie podciśnienia podczas procesu chłodzenia może znacznie obniżyć jakość części. Jeśli jamy nie zostaną wykryte, może to skutkować pękaniem części przy obciążeniu.

Pory

Pory mogą się tworzyć, jeśli podczas odlewania temperatura nie jest idealna. W zależności od wielkości, położenia i liczby wtrąceń powietrza wada może osłabić materiał lub powodować upośledzenie funkcji.

Zanieczyszczenia

Piasek na zębach koła? Takie rzeczy nie będą mieć miejsca jeśli zbadasz części za pomocą technologii rentgenowskiej. Zanieczyszczenia, takie jak piasek z form odlewniczych lub proszek metalowy do drukowania 3D, można szybko
i łatwo wykryć za pomocą jednego skanu.

Wtrącenia

Wtrącenia żużlu, tlenków, piasku, stali lub wolframu mogą stanowić problem podczas dalszej obróbki lub powodować pęknięcia.

Wypaczenie

Wszystkie części są gotowe, ale nie pasują do siebie, ponieważ są wypaczone? Lepiej jest mierzyć wewnętrzne i zewnętrzne struktury podczas produkcji i interweniować na wczesnym etapie procesu produkcyjnego. To obniża koszty.

Pęknięcia

To, co początkowo było tylko małym pęknięciem, może przerodzić się w poważny problem pod wpływem naprężeń. Pęknięcia w materiale mogą mieć ogromny wpływ na stabilność części, szczególnie w przypadku elementów istotnych dla bezpieczeństwa.

Zastosowania systemów tomografii i rentgenowskich

Przypatrz się każdemu detalowi

Motoryzacja, przemysł lotniczy, technologia medyczna, elektronika, towary konsumpcyjne - każda branża ma swoje własne procesy produkcyjne i związane z nimi różne potencjalne wady - zwykle niewidoczne dla oka. Badania rentgenowskie pozwalają na zupełnie nowe podejście do kontroli jakości - od analizy i pomiarów struktur wewnętrznych po analizę materiałów.

Metrologia

  • Porównanie z modelem
    CAD Różnice między chmurą punktów a modelem CAD lub częścią wzorcową przedstawione są w postaci raportu chromatycznego.
  • Kontrola wymiarów
    W jednym pomiarze można uzyskać dane dotyczące wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych.
  • Analiza grubości ścian
    Grubość ścian mierzonych struktur jest przedstawiania w postaci raportu chromatycznego.
  • Optymalizacja narzędzi i procesów
    Kompleksowa kontrola części dostarcza istotne informacje na temat stanu narzędzi i procesu produkcyjnego.
  • Inżynieria odwrotna i projektowanie
    łatwe tworzenie modeli CAD na podstawie danych 3D - znacznie przyspieszające projektowanie i procesy inżynierii odwrotnej.

Inspekcja

  • Analiza błędów
    Szybkie i łatwe wykrycie ubytków, porów, pęknięć i innych wad.
  • Kontrola montażu
    Zmontowane części są sprawdzane pod kątem działania i dopasowania.
  • Kontrola jakości połączeń
    Jeden skan pozwala sprawdzić jakość połączeń spawanych, lutowanych, klejonych lub nitowanych.
  • Testowanie elektroniki
    Usterki szybko stają się widoczne, gdy części elektroniczne, np. płytki drukowane lub baterie są prześwietlane.

Analizy

  • Analiza struktury
    Uzyskanie ważnych informacji o strukturach 3D dzięki mikroskopii rentgenowskiej o wysokiej rozdzielczości.
  • Analizy in situ i 4D
    Możliwość obserwacji zachowania części pod wpływem warunków zewnętrznych i w czasie.
  • Chropowatość powierzchni
    Umożliwienie analizy chropowatości powierzchni zewnętrznych ale i wewnętrznych.
  • Analiza włókien kompozytu
    Analiza włókien materiałów kompozytowych pokazuje przestrzenny rozkład włókien i ich orientację.
  • Analiza wielkości i rozkładu ziarna
    Wielkość i rozkład ziarna są decydującymi czynnikami przy określaniu twardości i wytrzymałości. Wymagają poddania szczegółowej analizie.

Więcej zastosowań systemów rentgenowskich

Non-destructive inspection

Example: connector housing

A Complete Solution for Optimum Quality

The guarantee for customers the best packaging solution every time

Potrzebujesz więcej informacji na temat serii ZEISS X-Ray?

Wypełnij formularz i pobrać broszurę.