Bezkonkurencyjna wielkość ZEISS MMZ G

Precyzyjny pomiar dużych części za pomocą ZEISS MMZ G

Portalowa maszyna pomiarowa do dużych części

Duże maszyny portalowe serii MMZ G spełniają najwyższe wymagania: cechują się największym zakresem pomiarowym spośród wszystkich maszyn pomiarowych z oferty ZEISS oraz niedoścignioną dokładnością. Przytoczone zalety sprawiają, że maszyny ZEISS MMZ G doskonale nadają się do kontroli bardzo dużych części, zwłaszcza w przypadku małej tolerancji.

Pobierz więcej informacji

Wymień się pomysłami na naszym forum

ZEISS MMZ G

Atuty

Maszyny ZEISS MMZ G są używane przez producentów maszyn drukarskich i turbin wiatrowych, a także w dziedzinie inżynierii mechanicznej.

Minimalizacja dalszych kosztów

Trwałość dzięki wytrzymałym łożyskom kulkowym
Minimalne koszty zużytych części dzięki poprzecznym napędom
Wyjątkowa wytrzymałość dzięki bardzo stabilnej konstrukcji mechanicznej

Ergonomiczna obsługa

Widok zakresu pomiarowego ze wszystkich stron
Obszar pomiaru z możliwością wejścia, co umożliwia skuteczną analizę bezpośrednio przy części
Mobilna stacja danych do bezpośredniego programowania części

Wyjątkowa wydajność skanowania

ZEISS VAST pozwala szybko kalibrować, skanować i zwiększać precyzję
ZEISS VAST zwiększa wydajność pomiarów
Przedłużacze trzpieni REACH CFX 3 MMZ do pomiaru bardzo głębokich otworów (1200 mm)

ZEISS MMZ G w PMT Machines Limited

Kontrola wyjątkowo dużych części

Wiarygodny pomiar bardzo ciężkich części

Odporność na trudne warunki otoczenia pozwala obniżyć wymagania wobec laboratorium pomiarowego
Duże prześwity łożysk i stabilna konstrukcja portalu zapewniają wyjątkową wydajność skanowania
Waga części ograniczona jedynie grubością fundamentów

Three-M Tool i maszyna ZEISS MMZ G

Duża współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS umożliwiła nam prześcignięcie konkurencji i podtrzymanie naszej ambitnej wizji

Michael Medwid, prezes Three-M

Parametry techniczne ZEISS MMZ G

Błąd pomiaru długości	MPE_E150	od 2.2 + L/400 μm
Bład pomiaru pojedynczymi punktami	MPE_PFTU	od 2.0 μ
Bład pomiaru skanowanie	MPE_THP/tau	od 2.8 μ / 62 s
Bład pomiaru kształtu	MPE RONt	od 2.0 μm