
ATOS ScanBox serii 7
Kontrola produkcji dużych i ciężkich części
Zautomatyzowana technika pomiarowa 3D w produkcji nadwozi samochodowych, tłoczniach i próbach narzędzi: ATOS ScanBox serii 7 pozwala digitalizować i przeprowadzać inspekcje dużych i ciężkich części z branży motoryzacyjnej takich jak boczne panele pojazdów czy części osadzane na zawiasach o rozmiarze do 10 m. System umożliwia wykonywanie także pomiarów spawanych podzespołów z sektora transportu, inżynierii mechanicznej oraz konstrukcji lotniczych. Obszarowe dane pomiarowe umożliwiają inspekcję wzorów otworu, wykrawania i linii charakterystycznych.
ATOS ScanBox serii 7: Duże obszary pomiarowe i modułowy układ

8-osiowa kinematyka
Osiem stopni swobody dla większej elastyczności pozycjonowania sensora
8-osiowa kinematyka - połączenie poziomych szyn, pionowej windy i robota przegubowego umożliwia łatwe pomiary całej geometrii dużych i ciężkich części. Dzięki 8 stopniom swobody pozycjonowanie sensora ATOS jest bardzo elastyczne, a pomiar 3D najmniejszych detali możliwie najkrótszy.

Modułowy układ
Jeden system - wiele możliwości dostosowania
Dla jeszcze większej przepustowości ATOS ScanBox 7160 można rozszerzyć o dodatkowy obszar roboczy ze stołem obrotowym. Standaryzowane komponenty konstrukcji umożliwiają także bezproblemową rozbudowę do systemu ATOS ScanBox serii 8.

Elastyczne opcje załadunku
Zoptymalizowane planowanie dla zapewnienia wydajnego przepływu pracy
ATOS ScanBox serii 7 można załadować przy użyciu specjalnego systemu transportowego, który nie wymaga kierowcy i składa się z systemu szyn, komputera sterującego i sterowników bezpieczeństwa. Części można także przenieść do danego obszaru roboczego za pomocą wózka transportowego, wózka paletowego, suwnicy czy wózka widłowego.

Szybkie skanowanie z ATOS 5 i ATOS 5X
Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii
Dzięki zaawansowanej technologii kamer, mocnemu źródłu światła oraz wydajnemu oprogramowaniu ATOS 5 osiąga nowy poziom wydajności, szczególnie podczas pomiarów powierzchni ciemnych i błyszczących oraz drobnych struktur i krawędzi. Oferowana technologia skraca całkowity czas pomiaru jednocześnie dostarczając precyzyjnych danych pomiarowych 3D. ATOS 5X generuje niezwykle jasne światło dzięki integracji Laser Light Compressor. Umożliwia to wykonywanie pomiarów obszarów o wymiarach do 1000 mm oraz bardzo krótkie czasy ekspozycji.

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe
Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów optycznej maszyny pomiarowej 3D. VMR jest funkcjonalną reprezentacją rzeczywistego środowiska przedstawionego w formie wirtualnej symulacji. VMR obejmuje robota z sensorem, programowanie łącznie z kinematyką ścieżek robota, część oraz plan pomiarowy. Użytkownik VMR nie musi posiadać specjalistycznej wiedzy do jego obsługi. Wszystkie ruchy robota są symulowane w wirtualnym pomieszczeniu pomiarowym i sprawdzane pod kątem kolizji przed ich wykonaniem..

Wydajne narzędzie do analizy
ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu
Dwa modele do zapewnienia jakości w procesie produkcji
Pobierz więcej informacji
Informacje techniczne
ATOS ScanBox 7160
|
ATOS ScanBox 7260
|
|
---|---|---|
Wymiary |
4750 x 10150 x 3900 mm |
8750 x 10150 x 3900 mm |
Zasilanie |
200-500 V (3-fazowe, 32A) |
200-500 V (3-fazowe, 32A) |
Max. rozmiar części |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm; w obszarze roboczym stołu obrotowego do Ø 3000 mm |
Max. waga części |
Bez ograniczeń |
Bez ograniczeń; w obszarze roboczym stołu obrotowego do 2000 kg |
Szerokość otwarcia |
3050 mm |
3050 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do 3400 mm |
Kompatybilność sensorów |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |