W ciągu ostatnich 40 lat przemysł wytwórczy uległ radykalnym przemianom. W firmie Jamco Aerospace Incorporated dostrzeżono wagę tych zmian i zdano sobie sprawę, jak ważne dla zachowania konkurencyjnej pozycji na rynku jest włączenie w procesy produkcyjne urządzeń do zaawansowanej kontroli jakości. Aby zapewnić precyzję tych procesów na każdym etapie, w firmie używa się dwóch współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) firmy ZEISS.
Firma Jamco Aerospace podnosi jakość i skraca czas pomiaru
O kliencie
Firma Jamco Aerospace jest producentem złożonych konstrukcyjnie elementów stosowanych głównie w przemyśle lotniczym. Jest to zakład zapewniający pełną obróbkę i montaż podzespołów kadłuba samolotu. Do większych klientów firmy należą: Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems i rząd Stanów Zjednoczonych. W 2006 r. w firmie Jamco uznano, że potrzebne są bardziej wydajne urządzenia do kontroli jakości. Posiadane współrzędnościowe maszyny pomiarowe i ręczne przyrządy pomiarowe nie były już efektywne; firma potrzebowała nowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej wykorzystującej lepszą technikę pomiarową.
![CONTURA G2 10/21/6 z czujnikiem VAST XXT oraz przegubem obrotowo-uchylnym RDS CONTURA G2 10/21/6 z czujnikiem VAST XXT oraz przegubem obrotowo-uchylnym RDS]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-01.ts-1532431320154.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C836%2C1918%2C1439&w=640&s=9664a3ae4aaa735da899396d015b6655","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-01.ts-1532431320154.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C836%2C1918%2C1439&w=1280&s=6cdcb501899e74f78b1f429a54d213b1","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-01.ts-1532431320154.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C836%2C1918%2C1439&w=832&s=bbc56c526901fd3aab5e70a17b8f62f5","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-01.ts-1532431320154.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C836%2C1918%2C1439&w=1920&s=b27a2f541e3cb212205b3ce4dd4d9541"})
![Ronald Lee podczas pomiaru żebrowania elementu podwozia za pomocą MMZ 20/50/15 Ronald Lee podczas pomiaru żebrowania elementu podwozia za pomocą MMZ 20/50/15]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-03.ts-1532431322101.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=09e90ee7cc6e4b32bbb1565d39139788","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-03.ts-1532431322101.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=409c1e7c43d04914351251e01b2f6eba","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-03.ts-1532431322101.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=75921876f946e0b8d25915cfe4856475","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-03.ts-1532431322101.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=9ce986e3127a579b609c606a4050fbf5"})
Zgodność ze specyfikacją techniczną
Po dogłębnym zbadaniu rynku w firmie Jamco uznano, że wykorzystująca technologię skanowania maszyna CONTURA G2 z głowicą VAST XXT RDS najlepiej odpowiada wymogom przeprowadzanych w kontroli jakości. CONTURA G2 jest solidna, a jej rozmiar jest odpowiedni do produkowanych przez firmę części. Głowica na przegubie uchylno-obrotowym VAST XXT RDS nadaje się do pomiaru małych elementów i pod wieloma kątami. Technologia skanowania umożliwia uzyskanie dużo większej ilości informacji w krótszym czasie niż w przypadku poprzednio wykorzystywanej współrzędnościowej maszyny pomiarowej — ta cecha powoduje obniżenie kosztów produkcji przez zwiększenie wydajności. Typowymi detalami produkowanymi przez Jamco są konstrukcyjne przegrody czołowe lub elementy mocujące wykorzystywane w samolotach. W firmie mierzy się je podczas kontroli ostatecznej i w czasie obróbki. W wyniku zwiększania wydajności firma otrzymywała na przestrzeni lat coraz więcej zleceń, mimo że większość produkowanych przez nią części wymaga 100-procentowej kontroli. Ponieważ liczba części i zamówień wzrastała, w firmie zdano sobie sprawę, że potrzebna będzie dodatkowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa.
Większa wydajność
Systemy ZEISS — dzięki poprawie kontroli jakości i wydajności — pomogły firmie Jamco zdobyć kolejnych klientów. Poprzednia stykowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa wykonywała pomiary w około 100 punktach w ciągu 2–3 godzin, skanująca maszyna ZEISS wykonuje pomiary w około 1 000 punktach w ciągu zaledwie 1–2 minut. W chwili obecnej w firmie Jamco mierzy się około 30 części dziennie. W przypadku większych zamówień, obejmujących około 40 części, wykorzystywana jest funkcja AutoRun pozwalająca na automatyczną kontrolę całych partii wyrobów. Systemy ZEISS dają firmie Jamco wiarę w możliwość przeprowadzenia większej liczby pomiarów i realizacji większej liczby projektów. „Kontrola jakości we wszystkich naszych procesach produkcyjnych daje nam i naszym klientom większą pewność” — twierdzi dr Jack Lee.
![Czujnik VAST XXT podczas pomiaru obudowy magnezowej drzwi pasażerskich Czujnik VAST XXT podczas pomiaru obudowy magnezowej drzwi pasażerskich]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-04.ts-1532431318356.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1920%2C1440&w=640&s=b11303114d29f979c9cb7cb6d4da1154","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-04.ts-1532431318356.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1920%2C1440&w=1280&s=1683d6b3514ae545eba589a680e7d401","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-04.ts-1532431318356.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1920%2C1440&w=832&s=06e3d5b1a0117607de961a41d08c7bf1","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace-04.ts-1532431318356.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1920%2C1440&w=1920&s=5faf009f5e09433045f4e9fdc6e59ec8"})
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace_quadratisch.ts-1533036882763.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=a3a6922025ec523d895e20fdefd12f15","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace_quadratisch.ts-1533036882763.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=e836b3dce900f75d7f6e247bcdff7ba1","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace_quadratisch.ts-1533036882763.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=1a882fb4e65abceeba658413b16c1af7","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/jamco-aerospace/jamco-aerospace_quadratisch.ts-1533036882763.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=c89c3108436e520c70176dbae72801b9"})
Jamco Aerospace Inc. was founded in 1967. Headquartered in New York State, the company manufactures complex and precision-manufactured components and riveted sub-assemblies for military and commercial companies.