Müller Präzisionsteile GmbH bardzo poważnie podchodzi do jakości. Właśnie dlatego firma zaufała współrzędnościowym maszynom pomiarowym ZEISS. Umowa konserwacyjna gwarantuje maksymalną niezawodność.
Müller Präzisionsteile GmbH polega na firmie ZEISS w kwestii serwisu i konserwacji
Najciekawsze historie zdarzają się przypadkiem. Oto przykład: na początku lutego 2018 roku pracownicy ZEISS przyjechali do fabryki Müller Präzisionsteile. Ich zadaniem było przeprowadzenie rozmowy z klientem. Jednym z odwiedzających był Christoph Discher, szef niemieckiego Serwisu Technicznego Działu Metrologii Przemysłowej ZEISS. Christoph chciał skorzystać z okazji i odwiedzić obiekt klienta, znajdujący się nieopodal Norymbergi, ponieważ współpracował z Müller Präzisionsteile już od wielu lat. Firma ta specjalizuje się w metalowych częściach wykorzystywanych w silnikach samochodów wyścigowych oraz elektrowniach jądrowych. W swojej fabryce wykorzystuje pięć współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Tamtego dnia Discher chciał spytać kierownictwo firmy o zadowolenie z poziomu obsługi oraz czy jest coś, co należy poprawić.
Jednak w chwili gdy spotkanie się rozpoczynało, Günter Eckstein, szef działu Zarządzania jakością, oświadczył: „PRISMO się zepsuło”. Największa współrzędnościowa maszyna pomiarowa w Dziale Zarządzania jakością nie działała od poprzedniego wieczora. Discher był poirytowany: „Jak na złość właśnie teraz coś musiało się zepsuć!” Jednak najbliższe trzy godziny dowiodły, jak szybko i precyzyjnie serwisanci ZEISS są w stanie znaleźć rozwiązanie tak trudnej sytuacji. Firma Müller Präzisionsteile zawarła ramową umowę konserwacyjną, która objęła pięć współrzędnościowych maszyn pomiarowych, aby uniknąć przestojów urządzeń. W ramach umowy każda maszyna zostaje poddana szczegółowej konserwacji raz na dwa lata. Serwisanci ZEISS rozbierają maszynę na części, wymieniają zużyte elementy i precyzyjnie kalibrują urządzenie. Procedura trwa aż tydzień. Aby uniknąć tzw. wąskich gardeł w zarządzaniu jakością, konserwację maszyn wpisano do rocznego rozkładu prac. Konserwacje kolejnych maszyn zostały zaplanowane na kwiecień i listopad. Mniej więcej połowa spośród 30 000 współrzędnościowych maszyn pomiarowych ZEISS na całym świecie jest objęta umowami serwisowymi, które zapewniają ciągłość użytkowania oraz redukcję dodatkowych kosztów.
![Michael Naumann, serwisant ZEISS Michael Naumann, serwisant ZEISS]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/service-technician-zeiss.ts-1534511789194.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=21409a025ad803b4199587ead1af5e7f","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/service-technician-zeiss.ts-1534511789194.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=7ccd204ca7961bcfe3f71403fd3b70a9","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/service-technician-zeiss.ts-1534511789194.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=36c0a17fb46f1a6c66322f521a9d8b52","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/service-technician-zeiss.ts-1534511789194.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=000a5041431328007c623de2a0651aa7"})
![Serwisant ZEISS Serwisant ZEISS]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/technician-cmm.ts-1534511726036.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=dee02a852de6f02b482b41dd02535228","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/technician-cmm.ts-1534511726036.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=0ca6a867ce6ab6ed037f6fed3f0f9234","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/technician-cmm.ts-1534511726036.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cc9394153e1dd472d7f20d59bb489ce4","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/technician-cmm.ts-1534511726036.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=55785decf24e664b77db428d5df9a466"})
Dla dyrektora wykonawczego Müller Präzisionsteile, Stephana Müllera, regularna konserwacja maszyn jest kwestią oczywistą. „Części precyzyjne” w nazwie firmy zobowiązują do wyjątkowo rygorystycznych standardów konserwacji i kalibracji. Podobne wymagania mają liczni klienci firmy, na przykład producenci części do elektrowni jądrowych. Bez szczegółowej dokumentacji i certyfikatów potwierdzających niezawodność maszyn pomiarowych firma Müller Präzisionsteile nie mogłaby liczyć na żadne zamówienia. Ale co zrobić, gdy mimo to urządzenie się psuje? Nawet słynące z niezawodności maszyny pomiarowe ZEISS czasem ulegają awarii. W takiej sytuacji klient dzwoni na linię alarmową ZEISS. Zorganizowana zostaje wizyta serwisanta w firmie. – Połowę napraw realizujemy w kolejnym dniu – podkreśla Discher. – Nie zawsze jest to możliwe, ale mimo to zawsze staramy się znaleźć rozwiązanie dla naprawdę palących problemów. Tak właśnie się stało w dniu wizyty w Müller Präzisionsteile. Gdy Müller i Eckstein dzielili się swoimi doświadczeniami i wymieniali uprzejmości z Discherem, serwisant Michael Naumann udał się do pracowni pomiarowej i zabrał do pracy. Otrzymał to wezwanie o 8 rano, gdy tylko zakończył pracę nad poprzednią interwencją w Jenie. Gdy Naumann otwierał swoją skrzynkę narzędziową, dochodziła dopiero 11:30.
Współpracuję z ZEISS od 25 lat – zawsze dbali o moje potrzeby
Günter Eckstein, szef Działu Zapewnienia jakości
Skrzynka narzędziowa Naumanna zawiera niemal wszystko, co często ulega awarii we współrzędnościowych maszynach pomiarowych. Wystarczył rzut oka na PRISMO, aby postawić diagnozę: – Zepsuta głowica. Choć nie powinna nawet drgnąć, głowica kołysała się. Znalezienie przyczyny i wymiana głowicy zajęła zaledwie pół godziny. – Wewnętrzne zawieszenie głowicy było uszkodzone – wyjaśnia Naumann. Problem rozwiązany. To była ogromna ulga dla Christopha Dischera. Poinformował klienta, jak ZEISS w nadchodzących miesiącach udoskonali oferowane usługi. W przyszłość ZEISS będzie w stanie gromadzić dane operacyjne z wszystkich maszyn. Na ich podstawie stworzy prognozy, pozwalające przewidzieć awarię określonych części. Konserwacja zapobiegawcza stanie się jednym z głównych atutów inteligentnej produkcji. Ponadto dostępna będzie aplikacja z dostępem do danych maszyny na wypadek jej awarii. Pozwoli ona lepiej planować niezbędne prace konserwacyjne zarówno klientom, jak i serwisantom ZEISS. Michael Naumann zamyka swoją skrzynkę narzędziową. Günter Eckstein dziękuje zespołowi ZEISS: – Współpracuję z ZEISS od 25 lat. Zzawsze dbali o moje potrzeby.
![Brawa dla wyjątkowej pracy zespołowej: ZEISS i Müller Präzisionsteile Brawa dla wyjątkowej pracy zespołowej: ZEISS i Müller Präzisionsteile]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/mueller-praezisionsteile-zeiss.ts-1534511723093.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=7768e2ef66e7fb7c714d7dda8edcb5f5","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/mueller-praezisionsteile-zeiss.ts-1534511723093.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=581cc01cb4fd686e11fc0261ef618e4a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/mueller-praezisionsteile-zeiss.ts-1534511723093.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=5c57f797a54686d91762479705ca9cda","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-praezision-service/mueller-praezisionsteile-zeiss.ts-1534511723093.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=6d61a0c977e698ed67f459ff48dbc9d3"})
![Mueller Präzisionsteile Mueller Präzisionsteile]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-fixassist/mueller-logo.ts-1523261302162.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=ef0d3b4e9947843240219812b6b3a296","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-fixassist/mueller-logo.ts-1523261302162.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=60bc0d1b5935a7b273d951ec58399e50","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-fixassist/mueller-logo.ts-1523261302162.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=7f34c61b9b3735a2e05fa2469626f5b3","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/mueller-fixassist/mueller-logo.ts-1523261302162.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=43659bd7c121fcdf3ac555652faef9df"})
Firma Müller Präzisionsteile GmbH ma siedzibę w Pyrbaum, w pobliżu Norymbergi. Wytwarza precyzyjne części w małych partiach do samochodów wyścigowych, elektrowni jądrowych oraz branży lotniczej. Pierwotna spółka została założona przez Georga Müllera w 1965 roku. Firma zaczęła oferować produkcję części na zamówienie w 1977 roku, a rok później kupiła pierwszą współrzędnościową maszynę pomiarową, co było prawdziwą rewolucją w tamtych czasach. Spółka Müller Präzisionsteile GmbH powstała w 1978 roku. Obecnie wraz ze 130 pracownikami oferuje cały proces obróbki metalurgicznej (toczenie, frezowanie, polerowanie i obróbka erozyjna) oraz kompleksową kontrolę jakości.