ZEISS CORRELATE

ZEISS CORRELATE oferuje zintegrowaną funkcję sterowania kamerą i nagrywania dla kamer USB 3 zgodnych ze standardem GenICam. Dzięki temu oprogramowanie dostarcza wszystko, co jest potrzebne do cyfrowej korelacji obrazu 2D i śledzenia punktów 2D. Akwizycja obrazu 2D i ocena danych obejmuje także funkcje raportowania.

ZEISS CORRELATE zawiera różne funkcje do bazowania danych pomiarowych. Należą do nich: bazowanie na podstawie transformacji 3-2-1, bazowanie na podstawie elementów geometrycznych lub współrzędnych 3D, bazowanie w lokalnym układzie współrzędnych, bazowanie przy użyciu punktów referencyjnych i zróżnicowanych procedur best-fit takich jak globalny best-fit i lokalny best-fit. Ponadto za pomocą funkcji „Transformacja przez komponent” można przeprowadzić kompensację ruchu ciała sztywnego. Dzięki kompensacji ruchu ciała sztywnego analizowany jest względny ruch elementu referencyjnego względem innego elementu. Element referencyjny służy jako stałe odniesienie w przestrzeni 3D.

Dzięki inteligentnemu algorytmowi wykrywania i eliminowania wartości odstających w siatkach współrzędnych 3D ARGUS niechciane ubytki i przerwy w danych pomiarowych 3D należą już do przeszłości.
Wartości odstające pomiarów są automatycznie wykrywane i korygowane przez ZEISS CORRELATE: dla jeszcze dokładniejszej i szybszej oceny i tworzenia raportów w ARGUS.

Funkcja ta oferuje możliwość filtrowania współrzędnych w projekcie ARAMIS w czasie (funkcja dostępna dla powierzchni, punktu fasetkowego i komponentu punktowego). Pozwala to osiągnąć jeszcze wyższą dokładność pomiaru odkształceń i przemieszczeń oraz znacząco zredukować wpływ zakłóceń takich jak turbulentny przepływ powietrza spowodowany konwekcją czy efektem moiré.

Do kontroli procesów formowania blach wykorzystuje się analizę formowania. W analizie formowania, graniczna krzywa tłoczenia uzyskana z serii testów Nakajima zostaje połączona z pomiarem stanów formowania części blaszanych przy użyciu systemów ARGUS. Selektor punktów umożliwia szybką analizę formowania.

Cyfrowa korelacja obrazu (CKO) to optyczna, bezstykowa metoda pomiaru współrzędnych 3D w celu oceny ruchu oraz deformacji w przestrzeni 3D, a także określenia odkształcenia powierzchni. Do pomiaru współrzędnych 3D z dokładnością subpikselową wykorzystywane są stochastyczne desenie kontrastowe.

ZEISS CORRELATE może wskazywać deformacje, takie jak wybrzuszenia, wgniecenia, nierówności i szczeliny w widoku 3D w sposób plastyczny. Wartości skalarne można odpowiednio przekształcić w pewnego rodzaju mapę wysokości, która ułatwi analizę jakościową wartości pomiarowych 3D.

Oprogramowanie umożliwia ocenę wyników pomiaru całej geometrii oraz punktowego. Dla wyników pomiaru całej geometrii, na przykład rozkładów odkształceń, na próbkę nanoszony jest kontrastowy deseń stochastyczny. Do pomiarów punktowych stosuje się markery punktów referencyjnych. Oprogramowanie automatycznie wykrywa markery punktów referencyjnych na próbce i wyświetla zmierzone współrzędne 3D. Metodę oceny całej geometrii oraz punktowej można także zastosować jednocześnie w ramach jednego pomiaru. W przypadku obu metod oprogramowanie dostarcza dane takie jak odkształcenie, deformacje 3D i przemieszczenia 3D.

ZEISS CORRELATE oferuje wiele interfejsów do importowania popularnych formatów plików, takich jak ASCII, STL, PSL, PL i dane CT. Poprzez np. import plików ASCII można odczytać współrzędne dla tworzenia chmur punktów 3D czy zsynchronizować wartości siły maszyny wytrzymałościowej z etapami projektu.

Podczas trwającego pomiaru 2D za pomocą ZEISS CORRELATE, można obliczać i wyświetlać na żywo wstępnie zdefiniowane wartości wyników, takie jak wartości odkształcenia. Pozwala to na sprawdzenie postępu pomiaru i zapewnia bezpośrednią informację zwrotną dla użytkownika.

Dla punktowych pomiarów współrzędnych 3D oraz ich śledzenia w trakcie trwania testów dynamicznych lub (quasi-)statycznych na obiekty pomiarowe nanoszone są bardzo lekkie markery pomiarowe. Współrzędne 3D każdego markera pomiarowego są mierzone z dokładnością subpikselową za pomocą fotogrametrii. W pomiarze można łączyć metodę śledzenia punktów z metodą cyfrowej korelacji obrazu. Grupy kilku markerów pomiarowych tworzą charakterystyczne układy, które można śledzić w czasie za pomocą oprogramowania. Dzięki temu na koniec procesu przetwarzania obrazu można dokonać oceny współrzędnych, przemieszczeń, prędkości i przyspieszeń dla każdego markera pomiarowego.

W aplikacji ZEISS CORRELATE można definiować lokalne układy współrzędnych i dołączać je do grup punktów. Dzięki temu lokalne układy współrzędnych przesuwają się razem z grupami punktów, co umożliwia przeprowadzanie analiz 6DoF. Analiza 6DoF jest wykorzystywana do określania ruchów translacyjnych i obrotowych grup punktów względem siebie lub jako ruchów absolutnych we wszystkich kierunkach w przestrzeni.

Udostępniaj wyniki testów współpracownikom, innym zakładom oraz klientom do prezentacji i dalszych dyskusji. ZEISS CORRELATE wspiera użytkownika dzięki modułowi raportowania, który oferuje dokumentację gotową do wydruku i w pełni animowany eksport PDF. W celu lepszej reprezentacji wyników i lepszego zrozumienia, kompletne pliki projektu można zastąpić i przeglądać w interfejsie użytkownika 3D bezpłatnego oprogramowania ZEISS CORRELATE.

ZEISS CORRELATE umożliwia śledzenie pojedynczych punktów pomiarowych i ocenę przemieszczenia 3D, prędkości i przyspieszenia. Dzięki tej funkcji wystarczy teraz zastosować jeden zamiast trzech kodowanych markerów pomiarowych, aby zarejestrować wartość pomiaru współrzędnych 3D i ocenić przemieszczenie, prędkość i przyspieszenie w tym punkcie. Pozwala to oszczędzić przestrzeń i jest przydatne w sytuacji, gdy zastosowanie markerów nie jest możliwe. Dodatkowo śledzenie pojedynczych punktów pomiarowych oznacza redukcję czasu potrzebnego do przygotowania pomiaru.

Dzięki funkcji kontroli prędkości i przyspieszenia, ZEISS CORRELATE analizuje, jak szybko poszczególne elementy poruszają się względem ich pozycji w poprzednim i następnym etapie. Oprócz ogólnego przyspieszenia można również sprawdzić przyspieszenie styczne względem zakrzywionej trajektorii. Oprogramowanie umożliwia także kontrolę przyspieszenia wzdłuż ścieżki kołowej względem punktu środkowego okręgu.

Oprogramowanie oblicza wartości odkształcenia, takie jak odkształcenie główne I, odkształcenie główne II, czy odkształcenie w kierunku X oraz kierunku Y względem współrzędnych 3D zmierzonych na całej powierzchni i w określonych punktach. Grupy punktów, tzw. komponenty, można definiować w oparciu o indywidualne punkty pomiarowe. Oprogramowanie może identyfikować grupy punktów w trakcie całego testu, co zapewnia dokładność obliczeń przemieszczeń, prędkości i przyspieszeń w 3D. Ponadto grupy punktów mogą być wykorzystywane do kompensacji ruchów ciała sztywnego. Dzięki temu możliwa jest analiza ruchów za pomocą grupy punktów jako stałe odniesienie w przestrzeni 3D.

Przy użyciu funkcji trajektorii można wizualizować trajektorie indywidualnych punktów, grup punktów, lokalnych układów współrzędnych oraz elementów konstrukcyjnych. Trajektoria wyświetla położenie wybranych elementów w całym czasie trwania pomiaru. Dzięki temu można analizować i wizualizować krzywą ruchu testowanego obiektu. Krzywa ruchu jest dostępna w oprogramowaniu także dla późniejszych kroków oceny: na przykład geometrie dopasowane takie jak okręgi można konstruować przy użyciu trajektorii.

Funkcja ta umożliwia bezkontaktowy pomiar zmiany długości za pomocą dokładnie określonej długości referencyjnej i może być używana w projektach 2D oraz 3D. Zmianę długości można skontrolować w dwóch lub więcej kierunkach w przestrzeni. Dzięki bezstykowej optycznej technice pomiaru wyniki nie są zależne od wpływów mechanicznych. Ponadto ZEISS CORRELATE oferuje możliwość definiowania różnych wirtualnych ekstensometrów do akwizycji odkształceń wzdłużnych i poprzecznych. Możliwe jest także definiowanie wirtualnych ekstensometrów o różnych długościach początkowych, co pozwala na jednoczesną analizę lokalnych i globalnych efektów odkształcenia.

W ZEISS CORRELATE, poza podstawowymi formatami CAD takimi jak IGES, JT Open i STEP, możliwy jest także import natywnych formatów: CATIA, NX, SOLIDWORKS i Pro/E. Wystarczy zaimportować indywidualne formaty pliku poprzez przeciągnięcie i upuszczenie, a oprogramowanie automatycznie je zidentyfikuje oraz przypisze. Po imporcie użytkownik może użyć rozbudowanych funkcji do bazowania danych pomiarowych 3D względem danych CAD w celu przeprowadzenia dokładnych inspekcji.

Licencja Pro oprogramowania ZEISS CORRELATE posiada wiele interfejsów do eksportowania popularnych formatów plików, takich jak ASCII, CSV, XML i UFF.

Porównywanie i jednoczesne wizualizowanie danych pomiarowych oraz wymiana danych odgrywają coraz większą rolę w technice pomiarowej. W związku z tym możliwe jest importowanie dodatkowych wartości skalarnych do ZEISS CORRELATE, takich jak dane temperatury i geometrie, z programów symulacyjnych. Dane pomiarowe utworzone w oprogramowaniu można eksportować w różnych formatach i wykorzystać do np. analizy drgań w innym oprogramowaniu firm trzecich.

ZEISS CORRELATE opiera się na podstawowej koncepcji parametrycznej. W praktyce wszystkie funkcje działają zgodnie z tą koncepcją. Takie podejście zapewnia identyfikowalność oraz edytowalność wszystkich kroków procesów. W rezultacie ZEISS CORRELATE zapewnia wysoką niezawodność procesową wyników pomiarów i raportów. Nie ma potrzeby tworzenia nowej oceny dla innej części tego samego typu. Dzięki koncepcji parametrycznej można po prostu przesłać nowe dane pomiarowe do projektu i natychmiast uzyskać wyniki.

Licencja Pro oprogramowania ZEISS CORRELATE zapewnia szybki i uproszczony dostęp do danych na potrzeby złożonych obliczeń naukowych przy użyciu języka programowania Python. Bezpłatne biblioteki Python można łatwo zintegrować i używać w ZEISS CORRELATE zewnętrznego interpretera Python. Dzięki temu w prosty sposób można tworzyć obliczenia oraz wykresy, które np. są niezbędne do analiz drgań (FFT) czy testów rozciągania. Ponadto ZEISS CORRELATE oferuje również rejestrator poleceń, który może zapisywać wszystkie wykonywane operacje w oprogramowaniu. Dzięki temu polecenia można wykonywać wielokrotnie. Poprzez edycję zarejestrowanego skryptu można go dostosować do innych zadań.

ZEISS CORRELATE oferuje możliwość tworzenia szablonów projektów. Funkcja ta pozwala na szybkie i łatwe przeprowadzanie powtarzających się ocen. Dzięki temu po przeprowadzeniu oceny danych pomiaru projekt można zapisać jako szablon. W szablonie projektu zapisywane są między innymi także elementy inspekcji, słowa kluczowe projektu i raporty, co eliminuje konieczność ponownego konfigurowania projektu podczas wykonywania kolejnych ocen tego samego typu – wystarczy użyć opcji „Przelicz projekt”.

Dzięki ZEISS CORRELATE możliwa jest również analiza testu wystrzelania poduszek powietrznych. Ta funkcjonalność śledzi kontur poduszki powietrznej w dowolnym nagraniu wideo o wysokiej prędkości i pomaga zidentyfikować punkt maksymalnego zasięgu w lokalnym układzie współrzędnych kierownicy. Ponadto poszczególne punkty można łatwo identyfikować w przestrzeni oraz czasie. W oparciu o metody śledzenia konturu tej funkcji można także użyć dla zarysu poszerzających się otworów i konturów zdeformowanych obiektów.

Zmierzone dane 3D można połączyć z zaimportowanymi danymi temperatury w programie ZEISS CORRELATE. Zaletą takiej wizualizacji jest łatwiejsze i szybsze zrozumienie korelacji zachowania termicznego i mechanicznego komponentów. Obrazy można zaimportować z różnych kamer termograficznych. Zaimportowane obrazy można następnie przetransformować do układu współrzędnych danych 3D systemu ARAMIS. W kolejnym kroku dane temperatury są odczytywane i mapowane do danych 3D z ARAMIS. W ten sposób uzyskuje się korelację danych pomiarowych z danymi temperatury dla wszystkich zmierzonych punktów każdego pomiaru.

ZEISS CORRELATE umożliwia śledzenie punktów frontu pęknięć i ocenę trajektorii tych punktów. Przy użyciu metod kontrastowania na próbkach o jednolitym kolorze można wykryć pozycje punktów frontu pęknięć. Można także uzyskać dane 3D w odniesieniu do długości pęknięcia, otworów pęknięcia czy rodzajach pęknięcia. Funkcja ta może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań w badaniach materiałowych i jest odpowiednia dla wielu materiałów, w tym metali, kompozytów i tworzyw sztucznych. Analiza propagacji pęknięć jest stosowana w wielu branżach o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa takich jak lotnictwo, motoryzacja czy budownictwo.

Dane zmierzone podczas typowych testów materiałowych takich jak Nakajima, tłoczności, rozciągania, gięcia, ścinania i testu Hole Expansion są oceniane w oprogramowaniu w celu określenia właściwości materiału. Na podstawie charakterystyk materiału obliczane są rzetelne dane takie jak graniczna krzywa tłoczenia, odkształcenie zniszczenia, wartość n, wartość r, współczynnik Poissona, moduł Younga (moduł sprężystości), krzywa naprężenia/odkształcenia czy redukcja grubości materiału. Są one wykorzystywane jako parametry wejściowe do symulacji, dzięki czemu model materiału jest bardziej precyzyjny, a zachowanie materiału bardziej przewidywalne. zachowania materiału.

Oprogramowanie umożliwia import np. wartości skalarnych i geometrii pochodzących z programów symulacyjnych takich jak ABAQUS, LS-DYNA, ANSYS, PAM-STAMP czy AutoForm w celu bezpośredniego porównania z danymi pomiarowymi 3D. Dane pomiarowe 3D można przetransformować do układu współrzędnych modelu symulacji za pomocą różnych funkcji bazowania. W ten sposób geometrię modelu symulacji można porównać ze zmierzoną powierzchnią 3D już w pierwszym kroku. Dalsze analizy takie jak bezpośrednie porównanie przemieszczeń, deformacji i odkształceń można wykonać dla każdego etapu.

Za pomocą oprogramowania można wyświetlić rodzaj drgań do wstępnej i szybkiej interpretacji zmierzonych danych przemieszczeń. Analiza pokazuje przemieszczenie wszystkich zmierzonych punktów na całej powierzchni lub punktowo we wszystkich trzech kierunkach przestrzennych. Ponadto obwiednie odpowiedzi częstotliwościowej wszystkich punktów i odpowiadający rodzaj są wyświetlane w 3D. Współrzędne 3D i wartości przemieszczeń można wyeksportować do pliku Universal File Format (UFF) do dalszej analizy drgań. Format ten jest obsługiwany przez większość aplikacji do analizy drgań.