BENTELER: Zapewnienie jakości i analizy w czasie rzeczywistym w różnych lokalizacjach

Dostawca z branży motoryzacyjnej BENTELER produkuje części i moduły do podwozi, nadwozi samochodowych, silników i układów wydechowych, a także rozwiązania z zakresu e-mobilności. Zatrudniający 20 000 pracowników i posiadający około 70 zakładów w ponad 20 krajach, dział motoryzacyjny firmy produkuje rozwiązania dostosowane do potrzeb swoich klientów. Portfolio produktów firmy obejmuje części podwozia, wahacze i elementy konstrukcyjne, takie jak systemy zderzaków, które są codziennie poddawane rygorystycznym kontrolom bezpieczeństwa. „Słupek B musi wytrzymać zderzenie. Z tego powodu nigdy nie idziemy na kompromis w kwestii jakości” – wyjaśnia Eduard Reuswich, kierownik ds. ciągłego doskonalenia w firmie BENTELER.

W celu zapewnienia jakości firma polega na optycznej metrologii 3D od ZEISS. W zakładzie Talle w Paderborn w Niemczech części są najpierw digitalizowane w optycznym systemie pomiarowym ZEISS ScanBox, a następnie wizualizowane i poddawane analizie za pomocą oprogramowania ZEISS INSPECT. Aby umożliwić monitorowanie w wielu lokalizacjach, zakład w Paderborn zarządza wdrażaniem systemów ScanBox w innych miejscach. Plany pomiarów i inspekcji są tworzone centralnie, a następnie wykonywane w różnych lokalizacjach. Analiza w czasie rzeczywistym danych pomiarowych tworzonych na całym świecie jest realizowana przez oprogramowanie ZEISS PiWeb reporting.

Aby zapewnić płynny proces produkcji, dostawca z branży motoryzacyjnej polega na zautomatyzowanych procesach. Pierwszy robot został wprowadzony w 1975 roku – obecnie zakład Talle posiada ich 450. Z kolei 800 pracowników jest odpowiedzialnych za obsługę maszyn formujących. Przemyślane połączenie ludzi i maszyn oraz procesów przemysłowych ma decydujące znaczenie dla długoterminowego sukcesu firmy. Kolejnym kluczem do sukcesu jest jakość produktu. Aby zapewnić jakość na wczesnym etapie, zakład w Paderborn wykorzystuje trzy systemy ScanBox. „Niektóre z naszych części są formowane na gorąco, inne spawane. Ostatecznie wszystkie muszą przejść przez maszynę pomiarową” – wyjaśnia Michael Lindenblatt, kierownik działu techniki pomiarowej w firmie BENTELER.

Kontrola części za pomocą optycznej maszyny pomiarowej umożliwia szybką identyfikację odchyłek, a w konsekwencji wdrożenie odpowiednich działań naprawczych na linii produkcyjnej. Precyzyjne sensory ATOS mierzą kompletne powierzchnie, w tym szyki otworów, wykrawanie i inne typowe cechy blachy, w ciągu zaledwie kilku minut. Następnie wyniki są oceniane za pomocą oprogramowania do inspekcji ZEISS INSPECT. Ocena ta obejmuje porównanie odchyłek między rzeczywistymi danymi a modelem CAD na całej powierzchni.

Zapewnienie jakości w wielu lokalizacjach jest szczególną cechą firmy BENTELER: Możliwość tworzenia prototypów, uchwytów i programów w Paderborn oraz lokalnego szkolenia pracowników w zakresie optycznych systemów pomiarowych z odpowiednimi częściami znacznie usprawnia wdrażanie w innych lokalizacjach. Systemy plug-and-play mogą być używane w innych lokalizacjach bez większego wysiłku związanego z konfiguracją – na przykład w zakładzie produkcyjnym w Kariega w RPA. Ostatnio zakład otrzymał urządzenie ZEISS ScanBox do inspekcji elementów konstrukcyjnych. Kolejną zaletą jest ustandaryzowane raportowanie za pomocą ZEISS PiWeb. Dzięki oprogramowaniu wyniki pomiarów z innych zakładów można bezpośrednio powiązać z decyzjami podejmowanymi w zakładzie w Paderborn. W ten sposób zespół Michaela Lindenblatta jest w stanie skutecznie śledzić jakość produkcji na całym świecie. Z oprogramowania korzystają również pracownicy w innych zakładach produkcyjnych. „Dostarczanie danych na żywo pomaga im monitorować jakość ich produktów, podejmować natychmiastowe działania i mieć pełne informacje do dyspozycji przez cały czas” – mówi Michael Lindenblatt. Proste opcje filtrowania, sortowania i grupowania oferowane przez ZEISS PiWeb oszczędzają czas i umożliwiają tworzenie dostosowanych do potrzeb protokołów kontroli. Oprócz statystyk z informacjami o jakości, oprogramowanie tworzy również interaktywne raporty, które zapewniają dostęp do odpowiednich i w pełni szczegółowych informacji i danych dotyczących jakości.

W ostatnich latach firma BENTELER stale rozwijała swoją działalność w zakresie optycznej metrologii 3D. Podczas gdy w przeszłości system ZEISS ScanBox był wykorzystywany głównie do pomiaru prostych części blaszanych, dostawca z branży motoryzacyjnej mierzy teraz za pomocą optycznej maszyny pomiarowej także złożone elementy. Michael Lindenblatt jest bardzo zadowolony z takiego obrotu spraw: „Teraz przeprowadzamy pomiary znacznie częściej, a także uzyskujemy więcej informacji dzięki skanom. Edycja i ciągła wizualizacja tych danych w ZEISS PiWeb będzie ogromnym wsparciem zarówno dla całej technologii, jak i dla nas”.