Skanowanie 3D całej geometrii dla zapewnienia niezawodnej kontroli jakości
17 grudnia 2024
Światowy lider w produkcji łopatek do turbin
Doncasters to firma z bogatą historią. Prawie 250 lat po swoim założeniu obsługuje wiodących światowych producentów OEM w sektorze lotnictwa, turbin gazowych i pojazdów specjalnych.
Specjalizująca się w produkcji łopatek turbin metodą odlewania próżniowego firma Doncasters Precision Castings Bochum oferuje szeroką gamę nadstopów. Wymagania klientów wobec dostawców przemysłowych turbin gazowych stale rosną ze względu na coraz bardziej złożone geometrie łopatek.
Aby uzyskać dokładne pomiary, firma Doncasters wybrała technologię sensorów ATOS 5. Szybka i pełna digitalizacja modeli odlewanych, ceramicznych i woskowych w 3D umożliwia dokładne analizy, a tym samym minimalizuje późniejsze ryzyko awarii turbin gazowych podczas eksploatacji.
Zaawansowana procedura testowa dla wysokiej klasy produktów
Poznaj świat Doncasters Precision Castings i odkryj zastosowania rozwiązań od ZEISS.
Zablokowana zawartość stron trzecich
Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami plików cookie. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.
ATOS 5 – precyzyjna akwizycja danych 3D
Akwizycja danych całej powierzchni i wizualizacja geometrii łopatek
Łopatki turbin firmy Doncasters są wykorzystywane w wymagających technicznie zastosowaniach. Niezależnie od zastosowania, turbiny muszą działać wydajnie i niezawodnie. Aby spełnić te wysokie wymagania, w Doncasters stosowane są kompleksowe środki zapewnienia jakości.
Aby sprostać wymaganiom coraz bardziej złożonych projektów łopatek, niezbędne jest przechwytywanie danych 3D zarówno geometrii wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Doncasters korzysta z sensorów ATOS 5 w trybie manualnym, jak i automatycznym w ZEISS ScanBox Series 5 w celu uzyskania precyzyjnych danych z całej powierzchni. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu ZEISS INSPECT przechwycone dane można analizować za pomocą porównania wartości nominalnych z rzeczywistymi. Odchyłki można szybko zidentyfikować, a kosztowne odrzuty można wyeliminować na wczesnym etapie procesu.
Zautomatyzowany sensor ZEISS ATOS 5 w ZEISS ScanBox Series 5 do precyzyjnego pozyskiwania danych 3D całej geometrii.
Do produkcji naszych wysokiej klasy produktów potrzebujemy również zaawansowanych metod kontroli. Dzięki skanerom 3D ATOS możemy nie tylko przyspieszyć czas pomiaru od dwóch do trzech razy, ale także wykonać kompletne skany kluczowych produktów.
Wydajne oprogramowanie do inspekcji
Rozwiązania pomiarowe ZEISS są wyposażone w intuicyjne oprogramowanie ZEISS INSPECT. Od pozyskiwania danych całej geometrii i edycji siatki po analizę trendów i montaż cyfrowy, oprogramowanie wspiera każdy etap procesu.
Oprogramowanie jest przyjazne dla użytkownika i umożliwia automatyczne programowanie celi pomiarowej. Spójny przepływ pracy pomaga w przeprowadzaniu szybkich porównań danych docelowych z rzeczywistymi przy użyciu modelu CAD. Dzięki łatwym do zrozumienia wynikom Doncasters może skutecznie wykrywać najmniejsze wady na wczesnym etapie i natychmiast wdrażać niezbędne poprawki w celu zminimalizowania ilości odrzutów.
Zapewnienie jakości dla transformacji energetycznej
ZEISS Power & Energy Solutions
Sektor energetyki odgrywa kluczową rolę w realizacji skutecznej strategii dekarbonizacji w ramach globalnej transformacji energetycznej. Umożliwia to zmianę miksu energetycznego z paliw kopalnych na energię bezemisyjną i wymagane rozwiązanie magazynowania, takie jak wodór.
Doncasters to firma z bogatą historią. Spółka została założona w 1778 r. przez Daniela Doncastera w Sheffield w Wielkiej Brytanii. Pierwotnie była to odlewnia narzędzi, ale teraz, prawie 250 lat później, jest wiodącym globalnym dostawcą producentów OEM w sektorze lotnictwa, turbin gazowych i pojazdów specjalnych. Jednym z członków tej dynamicznej grupy jest Doncasters Precision Castings. Zakład w Bochum specjalizuje się w przemysłowych turbinach gazowych (IGT) i jest światowym liderem w ich produkcji. Zatrudnia 570 pracowników i może pochwalić się długą historią, a w 2025 r. będzie obchodzić 100-lecie istnienia.