Skanowanie 3D całej geometrii dla zapewnienia niezawodnej kontroli jakości

Doncasters to firma z bogatą historią. Prawie 250 lat po swoim założeniu obsługuje wiodących światowych producentów OEM w sektorze lotnictwa, turbin gazowych i pojazdów specjalnych.

Specjalizująca się w produkcji łopatek turbin metodą odlewania próżniowego firma Doncasters Precision Castings Bochum oferuje szeroką gamę nadstopów. Wymagania klientów wobec dostawców przemysłowych turbin gazowych stale rosną ze względu na coraz bardziej złożone geometrie łopatek.

Aby uzyskać dokładne pomiary, firma Doncasters wybrała technologię sensorów ATOS 5. Szybka i pełna digitalizacja modeli odlewanych, ceramicznych i woskowych w 3D umożliwia dokładne analizy, a tym samym minimalizuje późniejsze ryzyko awarii turbin gazowych podczas eksploatacji.

Akwizycja danych całej powierzchni i wizualizacja geometrii łopatek

Łopatki turbin firmy Doncasters są wykorzystywane w wymagających technicznie zastosowaniach. Niezależnie od zastosowania, turbiny muszą działać wydajnie i niezawodnie. Aby spełnić te wysokie wymagania, w Doncasters stosowane są kompleksowe środki zapewnienia jakości.

Aby sprostać wymaganiom coraz bardziej złożonych projektów łopatek, niezbędne jest przechwytywanie danych 3D zarówno geometrii wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Doncasters korzysta z sensorów ATOS 5 w trybie manualnym, jak i automatycznym w ZEISS ScanBox Series 5 w celu uzyskania precyzyjnych danych z całej powierzchni. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu ZEISS INSPECT przechwycone dane można analizować za pomocą porównania wartości nominalnych z rzeczywistymi. Odchyłki można szybko zidentyfikować, a kosztowne odrzuty można wyeliminować na wczesnym etapie procesu.