MASZYNY I URZĄDZENIA ZEISS

Zapewnienie jakości dla przyszłości maszyn

Precyzja. Wydajność. Dostosowanie.

Maszyny i wyposażenie

Tradycyjna branża inżynierii mechanicznej cechuje się rozległą wiedzą na temat procesów produkcyjnych i projektowania maszyn, koncentrując się na precyzji i wydajności, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym wydajności produktów. Znacząca zmiana w kierunku zrównoważonych produktów i procesów zmusza producentów do przyjmowania nowych technologii i materiałów. Ta ewolucja wymaga elastyczności linii produkcyjnych i ciągłego zwiększania wydajności i produktywności przy jednoczesnym zachowaniu jakości. Aby odnieść sukces, producenci muszą szybko dostosowywać się do zmieniających się warunków i integrować innowacyjne rozwiązania w celu zapewnienia wydajnej i zrównoważonej produkcji.

Obrabiarki

Maszyny produkcyjne koncentrują się na urządzeniach przemysłowych, takich jak maszyny do cięcia, frezowania i formowania wtryskowego. Precyzja komponentów maszyn to tradycyjne wyzwanie. Odejście od silników spalinowych na rzecz zrównoważonych produktów, takich jak e-mobilność, wymaga nowych technologii produkcyjnych. Wymaga to precyzyjnych rozwiązań z zakresu techniki pomiarowej i zaawansowanych materiałów, aby zapewnić stabilność i możliwość dostosowania do różnych produktów, a cyfryzacja służy jako siła transformacyjna w tym kontekście, zwiększając produktywność poprzez integrację inteligentnych technologii, które optymalizują procesy produkcyjne i poprawiają precyzję maszyn produkcyjnych.

Cięcie i frezowanie

Producenci maszyn do cięcia i frezowania stoją przed wyzwaniami metrologicznymi, które wpływają na precyzję i wydajność urządzeń. Kluczowe kwestie obejmują dokładność komponentów, złożone geometrie, stabilność termiczną, zużycie narzędzi, drgania, integrację systemu i zgodność z normami. Adaptacja do nowych materiałów i technologii ma zasadnicze znaczenie dla poprawy jakości maszyn.

Odlewnictwo i formowanie wtryskowe

Producenci maszyn do formowania wtryskowego i odlewania stoją przed wyzwaniami związanymi z zapewnieniem jakości, które wpływają na precyzję i wydajność urządzeń. Kluczowe kwestie obejmują zarządzanie złożonymi geometriami za pomocą współrzędnościowych systemów pomiarowych, ocenę zmienności materiału za pomocą tomografii komputerowej oraz zapewnienie zgodności z przepisami. Adaptacja do nowych technologii jest niezbędna. Zaawansowane rozwiązania z zakresu techniki pomiarowej poprawiają jakość i konkurencyjność maszyn.

Maszyny do obróbki elektroerozyjnej

Producenci maszyn do obróbki elektroerozyjnej stają przed wyzwaniami związanymi z precyzyjnymi pomiarami, analizą materiałów, efektami termicznymi, zużyciem narzędzi, oceną wykończenia powierzchni, integracją systemów i zgodnością z przepisami. Rozwiązanie tych problemów za pomocą zaawansowanych technologii zapewnia wysoką jakość maszyn i konkurencyjność w produkcji skomplikowanych geometrii i twardszych materiałów.

Rozwiązania dla każdego etapu produkcji

Zapewnienie jakości w produkcji maszyn

Projekt i prototypowanie

Wyzwania

Komponenty maszyny muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności wibracyjnej i deformacyjnej, a także specyfikacje wymiarowe
Wybór materiału komponentu ma kluczowe znaczenie, wpływając na zachowanie podczas deformacji, stabilność, zużycie i starzenie

Twoje korzyści z ZEISS

System ARAMIS precyzyjnie mierzy deformacje powierzchni pod wpływem naprężeń, umożliwiając kompleksową analizę właściwości mechanicznych komponentów
Mikroskopy ZEISS umożliwiają szczegółową analizę składu materiału i pozostałości, co jest niezbędne przy wyborze odpowiednich materiałów do projektowania maszyn

Testowanie 3D

Systemy mikroskopowe
Produkcja i montaż

Wyzwania

Komponenty maszyn muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje wymiarowe w celu zapewnienia precyzji i długoterminowej stabilności zużycia lub redukcji drgań, szczególnie w przypadku wrzecion
Uszkodzenia powierzchni, takie jak zadrapania lub wady komponentów i części maszyn, wymagają dokładnego zbadania przyczyny powstania

Twoje korzyści z ZEISS

Rozwiązania CMM firmy ZEISS zapewniają wyjątkową precyzję kontroli wymiarowej, łącząc wydajność z elastycznością
Mikroskopy ZEISS pozwalają na kluczową analizę awarii i wgląd w dane, które są niezbędne do eliminacji wad i usterek

Współrzędnościowe systemy pomiarowe

Systemy mikroskopowe
Produkcja narzędzi

Wyzwania

Złożone narzędzia tnące ze stalowym rdzeniem i diamentową powłoką wymagają stabilnego interfejsu, aby zapobiec zużyciu i usterkom
Produkcja form wtryskowych wymaga precyzyjnych ustawień w celu uzyskania dokładnych wymiarów produktów, takich jak implanty medyczne

Twoje korzyści z ZEISS

ZEISS Crossbeam rejestruje wysokiej rozdzielczości obrazy interfejsu stal-diament, co pozwala na lepsze zrozumienie jego stabilności
Urządzenia rentgenowskie ZEISS skanują implanty w celu oceny wymiarów, a korekta narzędzi oblicza niezbędne zmiany formy

Systemy mikroskopowe

Tomografia komputerowa i korekta narzędzi
Instalacja i akceptacja

Wyzwania

Akceptacja narzędzi wymaga weryfikacji wydajności maszyny poprzez dokładność wymiarową komponentów
Akceptacja narzędzia wymaga weryfikacji wydajności maszyny na podstawie wymiarów części

Twoje korzyści z ZEISS

Technologia CMM umożliwia dokładną weryfikację wymiarów produkowanych elementów metalowych
Systemy rentgenowskie marki ZEISS doskonale sprawdzają się w pomiarach wymiarów części produkowanych z tworzyw sztucznych i implantów medycznych

Współrzędnościowe systemy pomiarowe

Systemy rentgenowskie
Obsługa

Wyzwania

Ciągłe monitorowanie narzędzi wymaga dostosowywania istniejących form lub opracowywania nowych
Aby zapewnić optymalną wydajność, komponenty maszyny powinny być wymieniane lub modernizowane

Twoje korzyści z ZEISS

Moduł Tool correction pozwala na dokładne poprawki i ulepszenia
Oprogramowanie ZRE generuje rysunki komponentów na podstawie danych pomiarowych

Korekta narzędzi z opcją Tool correction

Inżynieria odwrotna

Elementy maszyn w maszynach produkcyjnych

Łożyska

Szeroka gama łożysk o ściśle określonych wymiarach i kształtach. Od małych do dużych, oferująca precyzyjne i elastyczne rozwiązania spełniające różnorodne wymagania.
Wrzeciona

Pomiar wymiarów wrzecion stanowi wyzwanie techniczne ze względu na ich kluczową rolę w maszynach i precyzję wymaganą do prawidłowego działania. Dokładny pomiar zapewnia optymalną wydajność tokarek, frezarek i urządzeń obrotowych.
Wały

Analiza wałów, kluczowych komponentów systemów mechanicznych, stanowi wyzwanie techniczne. Zapewnienie precyzji i tolerancji ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania niewspółosiowości i zużyciu. Długość, prostoliniowość, złożone geometrie, wykończenie powierzchni i właściwości materiału wymagają zaawansowanych metod oceny.
Koła zębate

Pomiar kół zębatych stanowi wyzwanie techniczne ze względu na ich złożoną geometrię i wymagania dotyczące precyzji. Dokładny pomiar profili zębów, tolerancji, wykończenia powierzchni i właściwości materiału jest niezbędny dla optymalnego działania i trwałości kół zębatych.
Uchwyty i mocowania

Systemy uchwytów i mocowań wymagają znormalizowanych konstrukcji zapewniających stałą precyzję. Dokładne dopasowanie i pewny chwyt są niezbędne do zapewnienia stabilności i niezawodności w zadaniach obróbczych.
Zawory

Ocena zaworów wiąże się z wyzwaniami technicznymi wynikającymi ze złożonych konstrukcji i wąskich tolerancji. Precyzyjna ocena geometrii, powierzchni uszczelniających i właściwości materiałów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodnej kontroli przepływu płynu i wydajności.
Pompy

Badanie pomp stanowi wyzwanie techniczne ze względu na ich skomplikowaną konstrukcję i rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji. Dokładny pomiar geometrii, tolerancji, wykończenia powierzchni i właściwości materiału ma kluczowe znaczenie dla optymalnego ruchu płynu i regulacji ciśnienia.
Narzędzie / kształt

Obróbka elektroerozyjna ma kluczowe znaczenie dla tworzenia precyzyjnych form. Umożliwia ustawienie wstępnych konfiguracji, zapewniając dokładność produkcji. Technologia ta zwiększa wydajność i zmniejsza ilość odpadów materiałowych.
Obudowy

Ocena obudów w maszynach produkcyjnych stanowi wyzwanie techniczne ze względu na ich kluczową rolę w funkcjonowaniu i wydajności. Dokładne wymiary są niezbędne dla obudów wrzecion, skrzyń biegów, siłowników hydraulicznych, jednostek sterujących, pomp, łożysk i zaworów, aby zapewnić właściwe wyrównanie, uszczelnienie i wydajną pracę.

Inteligentne oprogramowanie inspekcyjne spełniające wysokie wymagania
ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb wspiera podejmowanie decyzji na hali produkcyjnej, dostarczając wyniki pomiarów, wartości temperatury oraz inne dane wejściowe z różnych źródeł i urządzeń. Pozwala to na efektywne śledzenie jakości produkcji we wszystkich maszynach na wszystkich etapach produkcji. ZEISS PiWeb może przechwytywać i analizować wyniki pomiarów stykowych, optycznych, ręcznych lub CT pochodzących od innych firm, a także z innych maszyn, takich jak frezarki CNC i nie tylko.

Dowiedz się więcej
Uniwersalne oprogramowanie do metrologii wymiarowej
ZEISS CALYPSO

Oprogramowanie współrzędnościowego systemu pomiarowego: ZEISS CALYPSO mierzy elementy geometryczne - dokładnie, szybko i wydajnie. Wybierz wymagane funkcje pomiarowe, aby skonfigurować swoje plany pomiaru. W połączeniu z systemami pomiarowymi i głowicami ZEISS, ZEISS CALYPSO oferuje wydajny system z jednego źródła. Oprogramowanie dostosowuje się również do potrzeb użytkownika: Dzięki licznym opcjonalnym dodatkom ZEISS CALYPSO stanowi również doskonałe rozwiązanie do wymagających zastosowań.

Dowiedz się więcej