ZEISS Car Body Solutions

Wyzwania

• Pomimo zaawansowanych narzędzi cyfrowych, modelowanie w glinie pozostaje kluczowym elementem procesu rozwoju.
• Połączenie danych CAD, symulacji i wyników z modeli glinianych i testów w tunelu aerodynamicznym ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej koordynacji konstrukcji, aerodynamiki i projektu.

Twoje korzyści z ZEISS

• Optyczne skanowanie 3D rejestruje całą powierzchnię jako chmurę punktów 3D o wysokiej rozdzielczości.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING ułatwia wprowadzanie nowych rozwiązań i iteracyjną optymalizację danych CAD i geometrii narzędzi.

Wyzwania

• Narzędzia projektowe i produkcyjne muszą dokładnie odzwierciedlać specyfikacje komponentów pojazdu, aby zapewnić stabilną i powtarzalną jakość części.
• Podczas kontroli pierwszego artykułu zespół testuje pierwszą część nowego narzędzia, aby zweryfikować jego dokładność wymiarową i kształtową.

Twoje korzyści z ZEISS

• Multisensorowe pomiary wielu cech umożliwiają szybkie, niezawodne i precyzyjne cykle kontroli.
• Stykowe systemy pomiarowe niezawodnie rejestrują nawet złożone geometrie - nawet w przypadku błyszczących lub trudno dostępnych powierzchni.
  

Wyzwania

• Po tłoczeniu, formowaniu lub odlewaniu inspektorzy muszą sprawdzić części pod kątem prawidłowych wymiarów i upewnić się, że spełniają one określone tolerancje.
• Pomiary wymiarowe i inspekcje powierzchni zapewniają poprawność kształtów i wymiarów oraz umożliwiają wczesne wykrywanie wad powierzchni, takich jak wgniecenia.

Twoje korzyści z ZEISS

• ZEISS ScanBox umożliwia zautomatyzowany pomiar 3D całej powierzchni części i generuje cyfrową kopię obiektu w ciągu kilku minut.
• Zautomatyzowana kontrola powierzchni za pomocą ZEISS ABIS III działa powtarzalnie i obiektywnie, umożliwiając szybką kontrolę jakości i ukierunkowaną analizę przyczyn źródłowych.

Wyzwania

• Podczas całego procesu łączenia należy monitorować wymiary i tolerancje wszystkich części, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie i prawidłowe działanie.
• Kontrole płaszczyzn i szczelin podczas budowy nadwozia mają kluczowe znaczenie dla jakości wizualnej, aerodynamiki i późniejszych osiągów pojazdu.
• Wady powierzchni, takie jak zadrapania lub wgniecenia, są wykrywane wcześnie, aby zapewnić optymalne przygotowanie do malowania.

Twoje korzyści z ZEISS

• ZEISS ScanBox umożliwia zautomatyzowany pomiar całej powierzchni części i szybkie tworzenie cyfrowej kopii geometrii obiektu.
• Virtual Clamping zastępuje skomplikowane i kosztowne mocowania fizyczne.
• ZEISS INSPECT umożliwia precyzyjną analizę wymiarów funkcjonalnych wszystkich części w wirtualnym montażu.
• ZEISS ABIS III wykrywa nawet najmniejsze wady powierzchni w czasie rzeczywistym podczas bieżącej produkcji.
  

Wyzwania

• Po malowaniu karoserie i części muszą zostać sprawdzone pod względem kształtu, dokładności dopasowania i jakości powierzchni.
• Czynniki takie jak zmiany temperatury, drgania lub wymiana części mogą wpływać na tolerancje lakieru i nadwozia.

Twoje korzyści z ZEISS

• Multisensorowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe ZEISS umożliwiają inspekcję części po malowaniu, aby upewnić się, że ich kształt i dopasowanie pozostają odpowiednio dokładne.
• Zautomatyzowane pomiary zapewniają powtarzalne, obiektywne wyniki, wspierają szybką kontrolę jakości i ułatwiają analizę przyczyn źródłowych w przypadku odchyłek.
  

Wyzwania

• Wszystkie komponenty muszą precyzyjnie do siebie pasować, aby spełniać standardy funkcjonalności, bezpieczeństwa i projektowania.
• Wymiary, dokładność dopasowania i funkcjonalność są sprawdzane na gotowym pojeździe.
• Kontrole szczeliny i przesunięcia zapewniają odpowiednie wrażenia wizualne, aerodynamikę i funkcjonalność pojazdu.

Twoje korzyści z ZEISS

• Stykowe i optyczne systemy pomiarowe pozwalają na precyzyjny pomiar całego pojazdu lub poszczególnych podzespołów.
• System automatycznie łączy wszystkie dane pomiarowe z poszczególnych części i pojazdu w celu cyfrowego montażu.
• ZEISS INSPECT umożliwia precyzyjną analizę wymiarów funkcjonalnych i upraszcza kontrolę końcową na poziomie części i pojazdu.