Opatentowana technologia wielokolorowego światła pozwala na wykrycie nawet najmniejszych wad. Po zaledwie kilku sekundach generowany jest cyfrowy raport z inspekcji. Dzięki temu zawsze dostępne są funkcje takie jak Q-stop oraz cyfrowe informacje o jakości, np. wizualizacje wad do zaplanowanych poprawek. Stanowią one podstawę dla koncepcji obiegu zamkniętego i warunek wstępny dla wdrożenia inteligentnej kontroli procesów. Zaprojektowany i opracowany w Niemczech, aby spełniać najwyższe standardy jakości, system ZEISS ABIS III jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla nowoczesnych tłoczni, jak i zaawansowanych warsztatów blacharskich.

Konwencjonalna inspekcja powierzchni, np. obróbka powierzchni kamieniami szlifierskimi, zajmuje dużo czasu i zależy od danego operatora. Taka subiektywna kontrola może powodować nieporozumienia między klientem a dostawcą, a w konsekwencji skargi, roszczenia lub nakłady związane z sortowaniem lub poprawkami. Dzięki zastosowaniu sensora ZEISS ABIS III i szybkiemu wykrywaniu wad z częstotliwością do 20 Hz, ręczne i subiektywne procesy zapewniania jakości stają się zbędne. System oszczędzający zasoby w sposób ciągły i automatyczny zapewnia bazę danych wymaganą do specjalnych poprawek, szybkich analiz powierzchni i wydajnych optymalizacji procesów.

W połączeniu z oprogramowaniem ZEISS ABIS V20 charakterystyka powierzchni jest wyznaczana w ciągu kilku sekund i oceniana zgodnie ze specyfikacjami poszczególnych standardów korporacyjnych. Oprogramowanie wizualizuje typy wad, takie jak wgniecenia, wybrzuszenia, pofałdowania, zwężenia i linie ślizgowe w czasie rzeczywistym i cyfrowo zapisuje wyniki kontroli w bazie danych. Dzięki temu klienci mogą w dowolnym czasie pobrać certyfikat jakości. Ocena zidentyfikowanych obszarów wad ułatwia szybką analizę przyczyn źródłowych i – na jej podstawie – określenie ukierunkowanych działań korygujących.