ZEISS Power & Energy Solutions

Jednostka sprężarki

Name: ZEISS Power & Energy | Sprawność jednostki sprężarki
Brand: ZEISS

Wydajność w projektowaniu silników

Wszelkie niedoskonałości na powierzchni lub zmiany w profilu łopatki sprężarki mogą niekorzystnie wpływać na przepływ powietrza, pogarszając wydajność części i zmniejszając skuteczność. Globalna produkcja tych komponentów sięga milionów rocznie, z odpowiednio dużą liczbą zwrotów do konserwacji, napraw i remontów (MRO). Precyzyjne rozwiązania pomiarowe i kontrolne są zatem niezbędne do zapewnienia płynnego procesu produkcyjnego.

Zwiększenie produkcji energii: Rozwiązania ZEISS do łopatek sprężarek i łopatek kierowniczych

Jakość łopatek sprężarki i łopatek kierowniczych jest krytycznym aspektem procesu produkcyjnego. Wysoka wartość części i czas wymagany do produkcji zwiększają ryzyko powstania znacznych niezgodności bez zastosowania dokładnego monitorowania. Dla naszych klientów ZEISS Power & Energy Solutions są ważnym atutem. Rozwiązania te umożliwiają umieszczenie odpowiedniego sprzętu w hali produkcyjnej w samym punkcie produkcji. Zapewniają również informacje zwrotne w czasie rzeczywistym za pośrednictwem powiązanych narzędzi programowych, dokładnie tam, gdzie są one najbardziej przydatne, pozwalając na podjęcie natychmiastowych działań naprawczych.

Kucie profilu łopatki

Kucie

W przemyśle kuźniczym integracja tradycyjnych metod z nowoczesnymi maszynami i oprogramowaniem symulacyjnym znacznie poprawia jakość i właściwości kutych części. Technika pomiarowa odgrywa kluczową rolę w tym procesie, zapewniając dokładne pomiary i wyniki.

Wyzwanie

Zapewnienie zgodności matrycy i kolejnych łopatek ze specyfikacją jest kluczowym wyzwaniem w procesie kucia. Ponadto utrzymanie prawidłowej geometrii części do dalszej obróbki jest niezbędne dla ogólnej jakości i wydajności produktu.

Nasze rozwiązanie

Zaawansowane optyczne systemy pomiarowe, takie jak ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, stanowią rozwiązanie do pomiaru całej geometrii. Rejestrują również wszystkie informacje o powierzchni części i narzędzia.

Precyzyjne współrzędnościowe systemy pomiarowe są wykorzystywane głównie do kontroli jakości matryc. Można je także wykorzystać do pomiaru odpowiednich przekrojów poprzecznych profilu łopatki.

Kontrola procesu zużycia matrycy i jakości części może być dokumentowana w trakcie procesu produkcyjnego oraz przez cały okres eksploatacji części za pomocą oprogramowania PiWeb reporting.
Obróbka skrawaniem

Frezowanie

Łopatki mogą być również wytwarzane poprzez frezowanie. Wymaga to wstępnej obróbki gniazda, profilu i stopki na początkowym etapie. W tym kroku geometria jest formowana przed przekazaniem części do końcowego procesu obróbki.

Wyzwanie

Frezowanie to proces, który odbywa się w trudnych warunkach. Pomiary i inspekcja stanowią podobne wyzwanie, zapewniając prawidłową geometrię i wymiary do dalszej obróbki oraz dostarczając przesunięcia do korekty narzędzia.

Nasze rozwiązanie

Istotne obszary profilu łopatki mogą być mierzone za pomocą precyzyjnych systemów CMM. W przypadku pomiarów całej geometrii idealnym rozwiązaniem są zaawansowane optyczne systemy pomiarowe, takie jak ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, ponieważ rejestrują one pełne informacje o powierzchni, które można przekazać do obróbki końcowej.

Bezproblemowa integracja procedur umożliwia efektywne przetwarzanie partii w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu dokumentacja procesu produkcji jest uzupełniana na bieżąco, a oprogramowanie PiWeb reporting dostarcza natychmiastowe informacje zwrotne, co pozwala na szybkie wprowadzanie poprawek w trakcie produkcji.
Wykończenie

Obróbka końcowa

Obróbka końcowa obejmuje frezowanie i szlifowanie finalnych geometrii łopatek i ich stopek, a także łopatek kierowniczych i ich gniazd. Jest to ostatni etap obróbki przed ostatecznym montażem.

Wyzwanie

Obróbka końcowa jest szybkim procesem, który wymaga utrzymania małych tolerancji dla wielu kluczowych cech oraz wysokiej efektywności. Monitorowanie jakości produkcji, a także zużycia narzędzi w trakcie produkcji jest kluczowe w celu wprowadzenia korekt i dostosowania przesunięć.

Nasze rozwiązanie

Precyzyjne systemy CMM, takie jak ZEISS PRISMO, to maszyny, które sprostają wyzwaniom związanym z końcową obróbką części. Do kompleksowego pomiaru powierzchni odpowiednie są zaawansowane systemy optyczne, takie jak ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, które oferują przechwytywanie danych całej powierzchni, zapewniając dokładność i szczegółowość.

Ponadto bezproblemowa integracja procedur umożliwia przetwarzanie partii w środowisku produkcyjnym, uzupełniając dokumentację w trakcie procesu produkcyjnego. Dzięki bieżącym informacjom zwrotnym dostarczanym przez oprogramowanie PiWeb reporting, można sprawnie wprowadzać korekty w trakcie produkcji, zapewniając optymalną kontrolę jakości.
Kontrola końcowa

Kontrola końcowa i walidacja

Zapewnienie zgodności z wymaganiami konstrukcyjnymi i produkcyjnymi jest niezbędne do potwierdzenia części, które mają zostać zmontowane w sprężarce i że wszystkie komponenty będą do siebie pasować.

Wyzwanie

Kontrola jakości części jest wymagana do walidacji geometrii, wymiarów i zgodności z tolerancją, a także do zapewnienia finalnej dokumentacji jakości części, gromadzenia informacji do celów badawczo-rozwojowych i montażowych oraz śledzenia części.

Nasze rozwiązanie

Precyzyjne, stykowe maszyny CMM, takie jak ZEISS PRISMO, są idealne do finalnej walidacji specyfikacji.

Zaawansowane optyczne systemy pomiarowe, takie jak ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil, mogą być wykorzystywane do pomiarów całej geometrii, co pozwala na stworzenie cyfrowej kopi części i zbieranie informacji do montażu w zakresie wyważenia masy i pozycji montażowej.

Cały proces produkcji jest dokumentowany za pomocą oprogramowania PiWeb reporting, co umożliwia pełną kontrolę jakości.