Zapewnienie jakości dla turbin gazowych i parowych

Wytwarzanie pary może mieć kilka źródeł, takich jak spaliny z turbin gazowych, odlewanie żelaza, energia jądrowa lub inne źródła wysokotemperaturowe. Dostępne ciśnienie i objętość pary definiują konstrukcję turbiny, która obejmuje sekcję wysokociśnieniową, średniociśnieniową i niskociśnieniową. Para pod ciśnieniem przepływa przez łopatki i łopatki kierownicze, wytwarzając energię mechaniczną do zasilania generatora. Rozwiązania ZEISS Metrology zapewniają wydajność na najwyższym poziomie i zwiększają efektywność w oparciu o różne dane. Projekt i poprawa wydajności są kluczowymi czynnikami dla wytwarzania energii.

W przypadku wytwarzania energii turbiny gazowe i parowe pracują z określoną prędkością, która jest zoptymalizowana w oparciu o konstrukcję turbiny i jej wydajność. Ten poziom prędkości może odbiegać od wartości wejściowej wymaganej po stronie generatora. W tym przypadku przekładnia redukcyjna jest wbudowana w układ wytwarzania energii, aby dostosować poziom prędkości i moment obrotowy wału turbiny poprzez przekładnię do generatora. Rozwiązania jakościowe ZEISS mogą zwiększyć niezawodność i trwałość przekładni i jej podzespołów, ograniczając kosztowne przestoje i naprawy.

Generator składa się z wirnika, stojana i obudowy stojana i przekształca energię mechaniczną w energię elektryczną. Generator może być zamontowany bezpośrednio na wale turbiny gazowej i parowej lub może być napędzany przez przekładnię redukcyjną.

Ścisłe tolerancje i niewielka szczelina powietrzna między stojanem a wirnikiem mają kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności. Rozwiązania ZEISS umożliwiają uzyskanie wysokiej wydajności opartej na dokładności. Od łopatek i wtryskiwaczy po kontrole metalurgiczne i inne, ZEISS zapewnia odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.

Wirnik jest wyposażony w kilka stopni łopatek wirnika zarówno dla sprężarki, a także sekcji turbiny. Energia obrotowa wytwarzana przez sekcję turbiny jest przekazywana do generatora w celu wytworzenia energii elektrycznej.

Precyzyjne pomiary wymiarów i kształtu mają kluczowe znaczenie dla utrzymania płynnie działającego systemu i uniknięcia niewyważenia, które mogłoby doprowadzić do jego uszkodzenia.

Kontrola obudów i odlewów dla turbin gazowych i parowych koncentruje się na analizie powierzchni i wykrywaniu wad, które mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności i trwałości. ZEISS Power & Energy Solutions to odpowiedź na wyzwania związane z jakością. Rozwiązania pozwalają wykrywać problemy geometryczne, przyspieszając czas pomiaru i umożliwiając szczegółowe inspekcje w wysokiej rozdzielczości. Dzięki pozyskiwaniu kompletnych danych powierzchni 3D analiza komponentów jest znacznie bardziej efektywna, co prowadzi do większej wydajności i jakości produkcji. Rozwiązania metrologiczne od ZEISS umożliwiają uzyskanie optymalnej wydajności turbiny przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych standardów jakości w całym procesie produkcji.