Rozwiązania pomiarowe w przemyśle samochodowym

Cela pomiarowa na linii produkcyjnej do pełnego monitorowania złożonego procesu w czasie rzeczywistym, takich jak przyspawane od spodu arkusza blachy nakrętki lub nity.

Cela pomiarowa na linii produkcyjnej do pełnego monitorowania złożonych charakterystyk geometrycznych z zachowaniem maksymalnej wytrzymałości.

Głowice zamocowane na stałe umożliwiają realizację wielu zadań pomiarowych, w tym niezwykle szybkich pomiarów charakterystyk, wykrywania położenia i kontroli produkcji.

Cela pomiarowa na linii produkcyjnej do monitorowania złożonych parametrów w czasie rzeczywistym i wsparcia przy rozruchu już od pierwszej wyprodukowanej części dostarcza wiarygodnych wyników.

Cele pomiarowe na linii produkcyjnej: skanowanie szczelin i uskoków całej karoserii samochodu z zamontowanymi częściami, takimi jak drzwi, błotniki, maska silnika i pokrywa bagażnika.

Pełna kontrola powierzchni całej karoserii samochodu na linii produkcyjnej.

Pełna digitalizacja powierzchni. System ręcznego załadunku składa się ze stołów paletowych i mocowań modułowych do podwieszania części.

Digitalizacja pełnej powierzchni, zbieranie wymiarów geometrycznych i cech funkcjonalnych wraz z porównaniem z danymi CAD przy linii produkcyjnej.

Analiza 3D pojedynczych form wtryskowych przy linii produkcyjnej.

Analiza i pomiary porównawcze na karoseriach i częściach wiszących, a także analiza gotowego pojazdu za pomocą głowic stykowych poza linią produkcyjną.

Kwalifikują i optymalizują sekwencje łączenia i poszczególne części, optymalizują szczeliny i uskoki, zapewniają możliwość wykonania i przydatność do montażu.

Oprogramowanie offline firmy ZEISS do powierzchni swobodnych, digitalizacji, symulacji pomiarów i analizy w produkcji karoserii samochodowych. Zintegrowane oprogramowanie ZEISS PiWeb zapewnia profesjonalne raportowanie.

Kwalifikują i optymalizują sekwencje montażowe i poszczególne części, optymalizują szczeliny i płaskości, zapewniają możliwość wykonania i przydatność do montażu.

Ręczna digitalizacja 3D za pomocą skanera ręcznego i trackera poza linią produkcyjną.

Analiza, porównanie i seryjne pomiary karoserii, części wiszących, a także analiza gotowych pojazdów za pomocą multisensorowego systemu pomiarowego, głowicy stykowej i optycznej ZEISS EagleEye za pomocą centrum pomiarowego poza linią produkcyjną.

Stacja poza linią produkcyjną do programowania nowych modeli, wersji i punktów pomiarowych bez ingerencji w trwający proces produkcyjny.

Ręczna digitalizacja 3D formy wtryskowej za pomocą skanera ręcznego i trackera.

Cela pomiarowa na linii produkcyjnej montażu końcowego: skanowanie szczelin i uskoków w gotowym pojeździe stojącym na kołach.

Cele pomiarowe na linii produkcyjnej stosowane po zakończeniu lakierowania: skanowanie szczelin i uskoków całej karoserii samochodu z zamontowanymi częściami, takimi jak drzwi, błotniki, maska silnika i pokrywa bagażnika.

Losowe pobieranie próbek do kontroli powierzchni części wiszących, takich jak drzwi, maski silnika, pokrywy bagażnika i błotniki, przy użyciu głowicy na robocie.

Pomiary modułowe wspomagane przez roboty oraz digitalizacja elementów bocznych i błotników. System składa się z czujnika optycznego ZEISS COMET Pro AE, siódmej osi i stołu obrotowego.

Losowe pobieranie próbek do kontroli powierzchni części tłoczonych przy linii produkcyjnej.

Losowe pobieranie próbek do kontroli powierzchni części tłoczonych przy linii produkcyjnej.

Wizualizuj, gromadź, analizuj, przesyłaj i współdziel w sieci dane pomiarowe z dowolnego miejsca, nawet z różnych kontynentów.