Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej

Zidentyfikuj przyczynę. Podejmuj właściwe decyzje szybciej.

Szybsza analiza standardowa
Wykrywaj błyszczące cząstki metaliczne za pomocą tylko jednego skanu

Szybsza klasyfikacja cząstek
Połącz mikroskopię świetlną i elektronową w płynnym przepływie pracy

Szybsze podejmowanie decyzji
Analizuj skład chemiczny krytycznych cząstek, aby zidentyfikować źródło zanieczyszczenia

Szybsza dokumentacja
Twórz raporty dotyczące czystości, które spełniają wszystkie aktualne standardy branżowe w jednym kroku

Szybsza inspekcja cząstek
i weryfikacja dzięki zintegrowanym algorytmom uczenia maszynowego

Czym jest czystość techniczna?

Czystość techniczna odgrywa ważną rolę, zwłaszcza w sektorach, w których produkowane są komponenty precyzyjne, takich jak inżynieria elektryczna czy przemysł motoryzacyjny. Jeśli zanieczyszczenie występuje w miejscach wrażliwych na cząstki, może to szybko negatywnie wpłynąć na funkcję urządzenia, a nawet spowodować awarię. Jeśli poziom zanieczyszczeń w systemie jest tak niski, że nie dochodzi do żadnych uszkodzeń, system jest uważany za technicznie czysty.

Badania czystości technicznej są szczególnie ważne w następujących sektorach:

  • Motoryzacja i produkcja pojazdów elektrycznych
  • Produkcja urządzeń i komponentów medycznych
  • Inżynieria mechaniczna
  • Wytwarzanie przyrostowe
  • Inżynieria elektryczna i produkcja baterii
  • Branża optyczna
  • Analiza czystości oleju i hydraulika

Dlaczego czystość techniczna jest tak ważna?

Dzięki postępowi technologicznemu wiele branż wymaga coraz bardziej złożonych systemów. Już w latach 90. XX wieku można było zaobserwować wzrost uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniami podzespołów w przemyśle motoryzacyjnym. Szybko stało się jasne, że procedury kontrolne muszą zostać ustandaryzowane. Tak zwane "Wytyczne VDA 19", znane również jako "Testowanie czystości technicznej – zanieczyszczenie cząsteczkami funkcjonalnie istotnych części samochodowych", zostały opublikowane w 2004 r. i zrewidowane w 2015 r. jako VDA 19 Część 1. Na poziomie międzynarodowym norma ISO 16232 (2007) stanowi standardowy zestaw przepisów. VDA 19 Część 2 z 2010 r. zawiera wytyczne odnośnie zasad dotyczących czystości w procesach montażowych.

VDA 19 Część 1 precyzyjnie definiuje różne rodzaje zanieczyszczeń. Za pomocą tych definicji można wykryć zanieczyszczenie poprzez analizy czystości i inne procesy czystości technicznej, a także podjąć odpowiednie decyzje. Celem jest zapobiegawcze unikanie zanieczyszczeń na komponentach.

Cząstki

Włókna

Ciała stałe:

  • metal
  • tworzywa sztuczne
  • minerały
  • guma
  • sole
  • Stosunek długości do szerokości wynosi 1:20
  • Szerokość włókna: ≤ 50 µm

Analiza korelacyjna cząstek w celu scharakteryzowania krytycznych zanieczyszczeń procesu

Dostawcy, producenci i użytkownicy końcowi oczekują coraz wyższych standardów jakości. Dlatego zaawansowany proces kontroli czystości technicznej staje się podstawą wyeliminowania zanieczyszczeń wytwarzanych części i komponentów w całym procesie produkcyjnym. Rozwiązania ZEISS do analizy czystości technicznej identyfikują główną przyczynę zanieczyszczeń, dzięki czemu możesz szybciej podjąć właściwe decyzje.
  • Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej i przyczyn źródłowych
  • Klasyfikacja obiektów dzięki ZEISS ZEN core i Technical Cleanliness Analysis
  • Przepływ pracy w zakresie czystości technicznej, obejmujący ekstrakcję i filtrację.
  • Dowiedz się z naszej historii, dlaczego austriacki producent dużych silników wprowadził standardy czystości technicznej dziesięć lat temu. A także dlaczego skaningowy mikroskop elektronowy ZEISS EVO odgrywa w tym kluczową rolę.
    Jak znaleźć igłę w stogu siana?
  • Jak zidentyfikować pierwotną przyczynę zanieczyszczenia? Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej
  • Zwiększ swoją produktywność w zakresie klasyfikacji obiektów dzięki ZEISS ZEN core i Technical Cleanliness Analysis.
  • Przepływ pracy w zakresie czystości technicznej, obejmujący ekstrakcję i filtrację.
Zoptymalizowane procesy dzięki rozwiązaniom w zakresie czystości technicznej
Zoptymalizowane procesy dzięki rozwiązaniom w zakresie czystości technicznej

Zoptymalizowane procesy dzięki rozwiązaniom w zakresie czystości technicznej

Maksymalna czystość – Maksymalna jakość

Zanieczyszczenie cząsteczkami jest wrogiem wydajności, funkcjonalności i trwałości każdego produktu. Badania wykazały, na przykład, że głównym źródłem awarii w układach hydraulicznych i olejowych jest zanieczyszczenie cząsteczkami. Analiza oleju pomaga zminimalizować koszty konserwacji i wydłużyć czas sprawności maszyny.

Dostosowane do potrzeb przemysłu wytwórczego

Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej zostały opracowane we współpracy z producentami i dostawcami z branży motoryzacyjnej. Mieli oni określone wymagania dotyczące wysokowydajnych systemów identyfikacji i charakteryzacji cząstek, które są łatwe i intuicyjne w obsłudze.

W rezultacie rozwiązania ZEISS są proste w użyciu, mogą być wdrażane w wielu lokalizacjach i w dowolnym środowisku produkcyjnym lub przemysłowym oraz mogą być stosowane przez użytkowników, którzy nie są ekspertami w dziedzinie mikroskopii.

Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej działają zgodnie z ustalonymi standardami branżowymi:

Czystość techniczna komponentów

Czystość oleju

Czystość wyrobów medycznych w procesie produkcyjnym

VDS 19.1

ISO 4406

VDI 2083, część 21

VDA 19.2 (Illig Value)

ISO 4007

ISO 16232

DIN 51455

SAE AS 4059

Aby tworzyć raporty czystości zawierające wszystkie istotne dane w jednym kroku, mikroskopy ZEISS i urządzenia ekstrakcyjne HYDAC mogą wymieniać dane w płynnym przepływie pracy w ramach jednego raportu, co zapewnia większą wydajność. Dowiedz się wszystkiego o tym, jak ZEISS integruje dane z urządzeń HYDAC w raportach, czytając nasz magazyn.

O 50% szybciej dzięki technologii ZEISS One-Scan

Większa wydajność dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu oprogramowania ZEISS
O 50% szybciej dzięki technologii ZEISS One-Scan

Oprócz pomiaru ilości i wielkości cząstek, normy czystości technicznej wymagają również rozróżnienia cząstek metalicznych i niemetalicznych. Konwencjonalne metody mogą dokonać tego rozróżnienia tylko poprzez dwukrotne skanowanie membrany filtra, za każdym razem z różnymi orientacjami polaryzatora i analizatora. Dzięki nagradzanej technologii ZEISS One-Scan jest to teraz możliwe za pomocą jednego skanu - skracając czas do uzyskania wyniku nawet o 50%. W marcu 2021 r. Instytut Fraunhofera ds. Inżynierii Produkcji i Automatyzacji (IPA) przyznał firmie ZEISS pierwsze miejsce w konkursie REINER! Fraunhofer Purity Technology Award za technologię One-Scan.

Ocena dzięki ZEISS ZEN core i Technical Cleanliness Analysis
Ocena dzięki ZEISS ZEN core i Technical Cleanliness Analysis

Ocena za pomocą ZEISS ZEN core i Technical Cleanliness Analysis obejmuje:

  • Całkowicie automatyczną ocenę
  • Informacje o rozmiarze, długości, powierzchni i współrzędnych artefaktów
  • Rozróżnienie między metalicznymi błyszczącymi a niemetalicznymi błyszczącymi cząstkami za pomocą jednego skanu membrany filtra
  • Artefakty z podziałem na klasy wielkości, jako chmura punktów będąca unikalnym identyfikatorem produktu

Maksymalna wydajność dzięki analizie czystości technicznej

Oprogramowanie ZEISS przyspiesza klasyfikację cząstek dzięki uczeniu maszynowemu.

Czystość techniczna jest częścią portfolio oprogramowania ZEN core dedykowanego mikroskopii przemysłowej. Aby zoptymalizować klasyfikację cząstek, ZEISS oferuje teraz użytkownikom oprogramowania ZEISS ZEN core rozwiązanie Technical Cleanliness Analysis („TCA”) z trzema wstępnie wyszkolonymi modułami opartymi na uczeniu maszynowym. Moduł ten oferuje funkcjonalność klasyfikacji cząstek na podstawie zmierzonych parametrów analizowanego obrazu. Próbki są analizowane za pomocą trzech wstępnie wyszkolonych modeli uczenia maszynowego, które mogą być dodatkowo trenowane przez użytkowników. Próbki są analizowane za pomocą określania skali szarości, a wstępnie wyszkolony model uczenia maszynowego do klasyfikacji obiektów działa w tle w nowych szablonach zadań TCA, podczas gdy klasyfikacja typu jest wykonywana równolegle, w oparciu o istniejące wyniki pomiaru cząstek. Ta dodatkowa kontrola klasyfikacji typu za pomocą algorytmów uczenia maszynowego „patrzy” na wyniki cząstek uzyskane za pomocą klasycznej analizy pod względem rozmiaru, kształtu, intensywności i klasyfikacji typu, między innymi, i łączy różne cechy w dużą liczbę nieskorelowanych drzew decyzyjnych. Wyniki są oceniane indywidualnie dla każdego drzewa decyzyjnego przy użyciu klasyfikacji wyszkolonej do modelu klasyfikacji obiektów. Wynikiem jest automatyczna prognoza typu cząstek.

Zwiększ produktywność dzięki klasyfikacji obiektów z rozwiązaniami do badania czystości technicznej ZEISS

Do 50% redukcji błędnej klasyfikacji ciemnych części metalowych i do 25% oszczędności czasu
Zwiększ produktywność dzięki klasyfikacji obiektów z rozwiązaniami do badania czystości technicznej ZEISS
Zwiększ produktywność dzięki klasyfikacji obiektów z rozwiązaniami do badania czystości technicznej ZEISS

Obraz cząstek z klasyfikacją obiektów i bez niej w porównaniu: np. przy 10 próbkach oznacza to potencjalną oszczędność czasu wynoszącą 3,5 godziny dziennie.

Wsparcie pracy dwóch kamer

Użytkownicy czy laboratoria wykorzystujące różne aplikacje analityczne, np. badania metalograficzne lub analizę czystości technicznej, potrzebują różnych trybów pracy kamery, polaryzacji i podglądu na żywo w kolorze w ramach jednego procesu. Wsparcie dwóch kamer ZEISS z kamerą Axiocam 705 pol oraz kamerą kolorową Axiocam zapewnia użytkownikom mikroskopów następujące korzyści:

  • Zmiana kanałów polaryzacji na żywo w celu lepszej identyfikacji wizualnej cząstek metalicznych lub błyszczących próbek metalograficznych
  • Podgląd na żywo w kolorze umożliwiający szybką inspekcję cząstek i identyfikację możliwej przyczyny źródłowej. Kolorowa kamera do analizy i kontroli próbek metalograficznych.

Korzyści:

  • Pełna elastyczność w różnych zastosowaniach
  • Bezpośrednie przełączanie między kamerami
  • Wzrost produktywności i większe bezpieczeństwo procesu dla lepszych rezultatów
     

Zbadaj czystość techniczną z dokładnością przekraczającą standardy

Oferta ZEISS umożliwia łączone wykrywanie i klasyfikację cząstek w wysoce wydajnym przepływie pracy, który nie tylko znajduje cząstki, ale także klasyfikuje je według pochodzenia zanieczyszczenia. Dzięki ZEISS możesz łączyć dane z mikroskopów świetlnych i elektronowych w jednym procesie, co pozwala uzyskać dodatkowe informacje. W ten sposób można uzyskać szczegółowy wgląd na temat przyczyny zanieczyszczenia.
  • Zbadaj czystość techniczną z dokładnością przekraczającą standardy

Kompleksowa analiza czystości technicznej dzięki ZEISS

Systemy mikroskopii świetlnej

Rozpoznawanie potencjalnych zagrożeń związanych z zanieczyszczeniem

Wyszczególnianie cząstek według ilości, rozkładu wielkości i morfologii oraz rozróżnianie cząstek metalicznych od niemetalicznych i włókien o wielkości do 2 μm. Tworzenie raportów czystości zgodnie ze standardami branżowymi.

Analiza korelacyjna cząstek

Zaawansowane procedury analizy

Identyfikuj cząstki krytyczne dla procesu za pomocą mikroskopii korelacyjnej, która łączy obrazowania z mikroskopów świetlnych i elektronowych w jednym przepływie pracy.

Mikroskopia elektronowa i systemy EDS

Zlokalizuj źródła zanieczyszczeń

Zmierz właściwości morfologiczne cząstek i użyj w pełni zautomatyzowanej analizy pierwiastkowej, aby klasyfikować cząstki według składu chemicznego. ZEISS SmartPI to oprogramowanie do analizy cząstek dla mikroskopów elektronowych, które automatyzuje wykrywanie, analizę i klasyfikację cząstek, łącząc sterowanie mikroskopem, przetwarzanie obrazu i analizę pierwiastkową w jednej aplikacji.

Wejdź w nową erę czystości technicznej z ZEISS

Korzyści wynikające z wykorzystania rozwiązań metrologii przemysłowej firmy ZEISS:

  • Szybsze analizy i decyzje dzięki najnowszej technice metrologicznej
  • Wparcie utrzymania czystości technicznej w produkcji, inżynierii elektrycznej, przemyśle motoryzacyjnym i wielu innych sektorach
  • Pomiar cząstek zgodnie z ustalonymi normami przemysłowymi (np. VDA 19.1, ISO 16232)
  • Pomiar zanieczyszczeń resztkowych zgodnie z ustalonymi testami czystości
  • Testowanie i analiza czystości zgodnie ze znormalizowanymi procedurami ekstrakcji
  • Kompleksowy zakres usług pomiarowych: od konserwacji, serwisu i części zamiennych po aktualizacje oprogramowania i sprzętu, kalibrację, planowanie i doradztwo
  • Wsparcie dla Ciebie i Twoich pracowników w każdym wyzwaniu metrologicznym poprzez szkolenia i edukację dzięki ZEISS Metrology Academy

Szukasz więcej informacji o rozwiązaniach ZEISS w zakresie czystości technicznej?

Wypełnij poniższy formularz, aby pobrać naszą broszurę dotyczącą czystości technicznej.
Rozwiązania ZEISS do badania czystości technicznej

Wczytywanie formularza...

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o przetwarzaniu danych przez ZEISS, zobacz informacje o ochronie danych.

Pobierz więcej informacji

  • ZEISS IMS Technical Cleanliness PL

    9 MB
  • EN_Technical-Cleanliness_Technical-Paper_Electronics

    2 MB
  • TCA Technical Paper Battery Particle Contamin EN

    1 MB
  • Technical Cleanliness Application Medical Products

    2 MB
  • ZEISS IQS, Mic and TCA, Success Story, INNIO Group, EN, PDF

    16 MB
  • ZEISS Technical Cleanliness OnePager EN

    1 MB
  • ZEISS TechnicalClean SmartPI Flyer EN

    1 MB


Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Napisz do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.