Wykorzystanie odnawialnych źródeł energii, takich jak energia wodna i biomasa, zaspokaja potrzeby energetyczne zakładu w 100 procentach. Ilość zgromadzonej energii odnawialnej zaspokoiłaby potrzeby energetyczne około 1500 włoskich rodzin i przyczyniłaby się do uniknięcia emisji ponad 1500 ton dwutlenku węgla rocznie.

Aby przeciwdziałać niedoborom wody w określonych regionach produkcyjnych, zakład produkujący okulary ponownie wykorzystuje ścieki z procesów operacyjnych do zastosowań o niższych wymaganiach dotyczących jakości wody. W ten sposób można uniknąć rocznego zużycia wody na poziomie około 100 m³, co stanowi równowartość potrzebną do zaspokojenia rocznego zapotrzebowania na wodę dla 100 osób.


Fabryka w Bangalore gromadzi wodę deszczową na powierzchni 1200 m²  na dachu fabryki i wykorzystuje ją do produkcji soczewek. W ten sposób unika się zużycia około 690 000 litrów miejskiej wody pitnej rocznie, która jest dostępna dla mieszkańców obszaru borykającego się z niedoborem wody w okresie suszy.

Odnowienie układu sprężonego powietrza zawsze prowadzi do zwiększenia efektywności energetycznej, ale w tym przypadku u naszych inżynierów z Kantonu zrodził się również pomysł, aby odzyskać wytworzone powietrze wylotowe i wykorzystać je ponownie do ogrzewania urządzeń do barwienia: zużycie zmniejszyło się o około 90 MWh, co jest równowartością zużycia energii przez 30 chińskich rodzin.


Do produkcji soczewek okulistycznych zakład produkcyjny wykorzystuje w prawie 100 procentach energię słoneczną zamiast paliw kopalnych.


Zakład w Petrópolis wykorzystuje odnawialną energię elektryczną pochodzącą z elektrowni wodnej, co pozwala oszczędzić ok. 550 t CO₂ rocznie, czyli podobną ilość CO_2,którą pochłania ok. 400 drzew.

Zakład w Hebronie zawiązał współpracę z lokalnym przedsiębiorstwem z branży motoryzacyjnej. Partnerstwo umożliwia ponowne wykorzystanie zużytego alkoholu z procesu produkcji soczewek jako surowca do wytwarzania nowych produktów na bazie alkoholu. W ten sposób około 150 kg potencjalnie szkodliwych lotnych związków organicznych może zostać poddanych recyklingowi.

Dzięki inwestycji o wartości ponad 1 miliona dolarów, w Tonsley metoda obróbki soczewek na mokro została zastąpiona obróbką na sucho. W ten sposób podczas procesu produkcyjnego nie powstają ścieki.