Łopatki turbiny

Proces produkcji rdzenia woskowo-ceramicznego polega na stworzeniu woskowej formy łopatki, pokryciu jej ceramiczną powłoką, a następnie stopieniu wosku w celu pozostawienia pustej formy, którą można wypełnić stopionym metalem.

Wyzwanie
Osiąganie dokładnych kształtów i form, monitorowanie i wydłużanie żywotności narzędzi i matryc, zarządzanie produkcją wielkoseryjną i radzenie sobie z zanieczyszczeniami procesowymi.

Nasze rozwiązanie
Rozwiązania ZEISS obejmują zaawansowane współrzędnościowe systemy pomiarowe (CMM), optyczne systemy pomiarowe, specjalistyczne głowice i oprogramowanie, które umożliwiają precyzyjne pomiary kształtu i formy, monitorowanie zużycia narzędzi/matryc, produkcję wielkoseryjną i wykrywanie zanieczyszczeń procesowych.

Proces odlewania metalu polega na stworzeniu formy i wlaniu do niej stopionego metalu. Metal jest następnie schładzany i zestalany w formie przed jej usunięciem.

Wyzwanie
Zapewnienie dokładności wymiarów odlewu łopatki i przeprowadzenie nieniszczącej analizy w celu pomiaru grubości ścianki to główne wyzwania podczas pracy w trudnych warunkach z dużymi partiami łopatek.

Nasze rozwiązanie
Precyzyjne systemy, takie jak współrzędnościowe systemy pomiarowe i techniki analizy nieniszczącej, takie jak skanowanie rentgenowskie i tomografia komputerowa, zapewniają precyzyjne pomiary i integralność strukturalną. Usprawnione przepływy pracy i automatyzacja zwiększają wydajność przetwarzania dużych partii łopatek w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Zaawansowane techniki obróbki są wykorzystywane do osiągnięcia pożądanego profilu aerodynamicznego i dokładności wymiarowej łopatki.

Wyzwanie
Proces obróbki polega na tworzeniu bardzo precyzyjnych małych elementów z wąskimi tolerancjami podstawowych elementów bez uszkadzania materiału. Co więcej, wydajne i niezawodne procesy produkcyjne są niezbędne do produkcji na dużą skalę, przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości i minimalizacji odrzutów.

Nasze rozwiązanie
Zaawansowane rozwiązania metrologiczne, takie jak współrzędnościowe systemy pomiarowe (CMM) i optyczne systemy pomiarowe, mogą zapewnić precyzyjne i dokładne pomiary wymiarów łopatek, dostarczając informacje zwrotne w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia idealnego wykonania drobnych elementów i wąskich tolerancji podczas procesu obróbki.

Proces powlekania polega na nałożeniu warstwy ochronnej na powierzchnię łopatki w celu zwiększenia trwałości, zmniejszenia korozji i poprawy ogólnej wydajności.

Wyzwanie
Zapewnienie jednorodności i grubości powłoki na łopatkach turbiny jest wyzwaniem. Co więcej, ręczna kontrola próbek może być czasochłonna i może nie zapewniać kompleksowej oceny, prowadząc do potencjalnych problemów z jakością lub konieczności poprawek.

Nasze rozwiązanie
Systemy mikroskopowe ZEISS mogą zapewnić obrazowanie w wysokiej rozdzielczości i możliwości analizy, pozwalając na precyzyjne badanie grubości i jednorodności powłoki. Ponadto ZEISS ScanBox i ATOS 5 for Airfoil to zaawansowane optyczne systemy skanowania 3D, które umożliwiają nieniszczącą kontrolę całej powierzchni łopatki, zapewniając dokładną i wydajną ocenę jakości powłoki.

Proces walidacji łopatek turbiny obejmuje szeroko zakrojone testy i analizy, aby zapewnić, że łopatka będzie w stanie wytrzymać wysokie temperatury, ciśnienia i naprężenia podczas pracy.

Wyzwanie
Wyzwania obejmują potrzebę bardzo dokładnego pomiaru skomplikowanych geometrii, możliwość pomiaru podczas produkcji oraz wymóg nieniszczących metod testowania w celu zapewnienia integralności strukturalnej łopatek.

Nasze rozwiązanie
Rozwiązania ZEISS obejmują bardzo dokładne współrzędnościowe systemy pomiarowe (CMM) i maszyny do tomografii komputerowej (CT) przeznaczone do pomiaru złożonych geometrii. Systemy pomiarowe do monitorowania w czasie rzeczywistym podczas produkcji oraz rozwiązania do badań nieniszczących zapewniają jakość i integralność strukturalną łopatek. Ponadto ZEISS oferuje oprogramowanie do analizy i wizualizacji danych, umożliwiające wydajną i dokładną interpretację danych pomiarowych.