Szybka próba narzędzi przy użyciu zdigitalizowanych części próbnych

Wyzwanie

Po wyprodukowaniu narzędzia konieczne jest sprawdzenie, jak dokładnie wyprodukowane za jego pomocą części spełniają wymagania projektowe.

Rozwiązanie

System ATOS umożliwia użytkownikowi wykonanie pełnopowierzchniowej digitalizacji 3D części podczas prób na miejscu, bezpośrednio w tłoczni. Umożliwia to bardzo szybką identyfikację wszelkich odchyłek między rzeczywistą geometrią części próbnej a modelem CAD. Ponadto wymiary funkcjonalne, sprężynowanie, okrawanie, odchylenie i wzór otworu części próbnej można sprawdzić w łatwych do zrozumienia reprezentacjach graficznych.

Porównując dane pomiarowe z modelem 3D części próbnej, można szybko i łatwo ocenić następujące elementy:

Jak poprawnie działa to narzędzie?
Które sekcje nadal wymagają zmian?

Łatwa do zrozumienia

analiza całej powierzchni części podczas próby narzędzi
Natychmiastowa lokalizacja

problematycznych obszarów w geometrii części
Zapewnia prawidłową geometrię,

dokładność montażu zapewniającą bezstresową instalację i spełnienie wymagań optycznych

Rozwiązania ZEISS dla każdego etapu procesu

Elastyczne współrzędnościowe systemy pomiarowe 3D ATOS, ARAMIS i ARGUS są stosowane na wszystkich etapach procesu formowania metali. Dowiedz się więcej o tym, jak systemy ZEISS optymalizują poszczególne procesy formowania w celu zapewnienia jakości i niezawodności.

Dowiedz się więcej