Kontrola jakości w procesach formowania metali

Rozwiązania Zeiss dla produktów metalowych

Formowanie metalu

Kontrola jakości w procesach formowania metali

Zapewnienie jakości ma kluczowe znaczenie w procesach kształtowania metali, takich jak tłoczenie, gięcie, ciągnienie, prasowanie i formowanie. Zaawansowane systemy pomiarowe i oprogramowanie pomagają określić właściwości materiałowe, udoskonalić projekty i zoptymalizować symulacje części i narzędzi. Przyspieszają one próby narzędzi i kontrolę pierwszej sztuki, zwiększając jakość i wydajność produkcji seryjnej i montażu. Skuteczne podejście do zapewnienia jakości gwarantuje stałą jakość części, udoskonala kontrolę produkcji i zwiększa ogólną wydajność procesu.

Właściwości materiałowe

Zrozumienie właściwości materiałowych blachy jest niezbędne do skutecznego projektowania komponentów, opracowywania narzędzi i realistycznej symulacji. Dokładne właściwości materiałowe mają kluczowe znaczenie dla niezawodnej symulacji i optymalizacji wariantów produktu, układu narzędzi i procesów formowania.

Przykłady zastosowań

Analiza właściwości materiałowych na potrzeby symulacji

Dowiedz się więcej

Projekt i symulacja

Produkty i części są projektowane i optymalizowane przy użyciu narzędzi CAD i metod symulacji numerycznej, coraz częściej z uwzględnieniem procesów produkcyjnych.

Digitalizacja 3D pozwala szybko generować i wykorzystać dane CAD, umożliwiając inżynierię odwrotną poprzez skanowanie całej geometrii i rekonstrukcję powierzchni modeli, części i narzędzi.

Właściwości materiałowe metali mają znaczący wpływ na zachowanie podczas deformacji i dokładność symulacji. Na przykład pomiary optyczne są wykorzystywane do weryfikacji i optymalizacji symulacji formowania.

Przykłady zastosowań

Produkcja i korekta narzędzi

Przemysłowa technika pomiarowa odpowiada na kluczowe wyzwania związane z produkcją i użytkowaniem narzędzi do formowania metali. Systemy pomiarowe wspomagane oprogramowaniem znacznie przyspieszają zadania związane z produkcją narzędzi. W procesie prób narzędzi pozwalają na szybką ocenę jego funkcjonalności.

W przypadku konserwacji narzędzi systemy techniki pomiarowej 3D i oprogramowanie zwiększają trwałość narzędzi, umożliwiając skuteczną konserwację i naprawę zużytych lub uszkodzonych narzędzi.

Przykłady zastosowań

Kontrola pierwszej sztuki

Kontrola pierwszej sztuki pozwala sprawdzić, czy wyprodukowana część spełnia określone wymagania w produkcji seryjnej. Obejmuje to pełną kontrolę części, pomiar tolerancji kształtu i pozycji oraz porównanie odchyłek całej powierzchni części z jej modelem CAD.

Przykłady zastosowań

Pełna kontrola pierwszej sztuki dla zapewnienia zgodności produkcji seryjnej z wymogami

Dowiedz się więcej

Kontrola serii

Przemysłowa technika pomiarowa 3D automatyzuje inspekcję seryjną i monitorowanie produkcji. Systemy pomiarowe wspomagane oprogramowaniem umożliwiają kontrole części podczas produkcji, zapewniając wysoką wydajność i powtarzalność. Pozwalają również na analizę trendu w celu zapewnienia niezawodności procesu poprzez śledzenie zmian w produkcji.

Przykłady zastosowań

Analiza złożenia

Podczas montażu poszczególne części są analizowane pod kątem dopasowania, możliwości łączenia i porównania z nominalnym modelem CAD. Tradycyjnie do tych analiz wykorzystywane są fizyczne uchwyty. Obecnie systemy pomiarowe 3D i oprogramowanie ułatwiają wirtualne kontrole, zwiększając elastyczność i wydajność procesu.