Zapewnienie jakości
w odlewniach

W nowoczesnej produkcji zapewnienie precyzji i jakości jest niezbędne do osiągnięcia sukcesu. Dlatego też odlewy muszą spełniać określone kryteria jakościowe. Kluczową strategią ułatwiającą tworzenie innowacyjnych projektów jest inżynieria odwrotna odlewów i całych konfiguracji modeli za pomocą danych ze skanowania 3D.
Proces ten można usprawnić za pomocą centralnej bazy danych, która zapewnia wizualizację w czasie rzeczywistym i raportowanie jakości, dzięki czemu złożone dane oferują większą dostępność i umożliwiają podejmowanie działań. Dodatkowo, analizując dane z poprzednich projektów, organizacje mogą zapobiegać błędom i optymalizować swoje procesy, ostatecznie zwiększając wydajność i doskonałość produktów.
Dane pomiarowe form i rdzeni umożliwiają wirtualną analizę złożenia połówek form i rdzeni. Służy to do inspekcji powierzchni rozdzielających pod względem przesunięcia, dopasowania i kształtu połówek formy oraz luzu rdzenia.

Wady takie jak pory, pęknięcia lub wtrącenia mogą znacząco wpływać na funkcjonalność i żywotność części. Aby zapewnić, że odlewy spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa, wady wewnętrzne powinny być wykryte na wczesnych etapach.

Technologia CT umożliwia generowanie precyzyjnych, identyfikowalnych danych wolumetrycznych 3D, pozwalając na zautomatyzowane, a nawet oparte na sztucznej inteligencji wykrywanie wad. Ta nieniszcząca metoda inspekcji nie tylko zwiększa niezawodność identyfikacji wad, ale także optymalizuje przebieg procesu kontroli. Ponadto systemy rentgenowskie 2D zapewniają szybkie wykrywanie wad, nawet w wymagających środowiskach, zwiększając tym samym efektywność i wydajność procesów produkcyjnych.

Dzięki analizie mikrostrukturalnej odlewnie mogą oceniać wielkość ziaren, wytrącenia grafitu, rozmieszczenia i wtrącenia niemetaliczne, zwiększając zrozumienie właściwości i wydajności materiału. Rozwiązania mikroskopii przemysłowej pozwalają także na kontrolę surowych odlewów pod względem wielkości i kształtu ziarna oraz grubości warstwy.

Optyczna technika pomiarowa umożliwia inspekcję całej powierzchni i digitalizację kształtu i wymiarów odlewów, ułatwiając dokładną ocenę podczas kontroli pierwszej sztuki i produkcji seryjnej.

Dzięki funkcji projekcji wstecznej sensor ATOS rzutuje cechy takie jak izolinie i znaki punktowe bezpośrednio z oprogramowania na rzeczywistą część. W rezultacie konwencjonalne znakowanie ciężkich odlewanych półfabrykatów nie jest już potrzebne. Dodatkowo umożliwia to wydajne dopasowanie części do obróbki CNC.

Ponadto metrologia optyczna jest wykorzystywana do kontroli kształtu i wymiarów wzorców, rdzennic, form i rdzeni w celu poprawy jakości i kosztów części.

Po wytworzeniu części należy ocenić jej spójność i precyzję za pomocą współrzędnościowego systemu pomiarowego (CMM). W przypadku wymiarów krytycznych pomiary mogą być wykonywane równolegle z produkcją, umożliwiając kontrolę jakości na ostatnim etapie.

Współrzędnościowe systemy pomiarowe są również wykorzystywane w produkcji, konserwacji i naprawie form i rdzeni w celu zapewnienia, a także poprawy ich jakości oraz żywotności.