ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

Jeden system, wiele zastosowań

ZEISS BOSELLO MAX to konfigurowalne rozwiązanie rentgenowskie 2D do wykrywania wad w środowisku produkcyjnym. Nasze autorskie algorytmy przetwarzania obrazu oraz funkcjonalność tomografii komputerowej umożliwiają detekcję wad oraz pełną analizę różnych odlewów. Niezawodna technologia rentgenowska 2D zapewnia wysoką ostrość obrazów i umożliwia kontrolę jakości szerokiej gamy obrabianych części – nawet w najtrudniejszych warunkach.

  • Przyjazny dla użytkownika interfejs do manualnej inspekcji rentgenowskiej 2D
  • Opcja CT do analizy 3D komponentów
  • Solidny i niezawodny system do pracy w trudnych warunkach przemysłowych

Idealne rozwiązanie do inspekcji różnych odlewów

Wysoka elastyczność: idealne dopasowanie do Twoich potrzeb

ZEISS BOSELLO MAX zaprojektowano tak, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie zapewnienia jakości z wyjątkową elastycznością. Jego możliwości w zakresie kontroli rentgenowskiej 2D obejmują różne typy i rozmiary odlewów, zapewniając dokładne wykrywanie wad w produkcji. Wyposażony w źródła promieniowania rentgenowskiego o napięciu od 160 kV do 450 kV oraz cyfrowe detektory płaskie o różnych rozmiarach i rozdzielczościach, system można indywidualnie skonfigurować i dostosować do konkretnych potrzeb. System jest oferowany w czterech standardowych rozmiarach i jest w stanie prześwietlać komponenty od małych lekkich części metalowych po duże elementy stalowe o wadze do 250 kg.

Operator steruje przemysłowym systemem kontroli rentgenowskiej ZEISS BOSELLO MAX do nieniszczących badań komponentów.

Zaprojektowany dla środowiska produkcyjnego

Dostosowany do trudnych warunków produkcyjnych w odlewniach, system charakteryzuje się solidną i zajmującą niewiele miejsca konstrukcją. Samodzielna konstrukcja zapewnia łatwy transport i instalację, minimalizując czas i wysiłek związany z konfiguracją. Dzięki niewielkim rozmiarom system można bezproblemowo zintegrować zarówno w linii, jak i poza nią, co pozwala na umieszczenie go niemal w dowolnym miejscu w zakładzie produkcyjnym.

Inżynierowie przeglądający obrazy rentgenowskie odlewu na dwóch monitorach systemu kontroli przemysłowej ZEISS BOSELLO.

Kompleksowy sprzęt i oprogramowanie

ZEISS BOSELLO MAX jest wyposażony w intuicyjne oprogramowanie, które usprawnia proces inspekcji, zwiększając łatwość obsługi i wydajność. Wyposażony w opcjonalne oprogramowanie do automatycznego rozpoznawania wad (ADR), system szybko identyfikuje i kategoryzuje wady, zapewniając niezawodną kontrolę jakości zgodnie z ASTM i innymi standardami branżowymi. To potężne oprogramowanie nie tylko upraszcza akwizycję i analizę obrazu, ale także zawiera bibliotekę referencyjną wad do szybkiego i automatycznego wykrywania. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi ZEISS BOSELLO MAX umożliwia operatorom przeprowadzanie wysoce wiarygodnych kontroli, co czyni go niezbędnym narzędziem do skutecznego zapewniania jakości.

Zdjęcie rentgenowskie 2D złożonego odlewu metalowego pokazujące wewnętrzną geometrię i elementy złączne podczas kontroli nieniszczącej.
Obraz tomografii komputerowej 3D złożonego odlewu metalowego pokazujący geometrię wewnętrzną i podświetlone wady podczas kontroli nieniszczącej.

Opcja tomografii komputerowej

Wszystkie systemy ZEISS BOSELLO MAX są przystosowane do tomografii komputerowej, co pozwala na łatwą rekonstrukcję objętości kontrolowanych części. Funkcja ta umożliwia przestrzenną lokalizację i dokładną analizę wad wewnętrznych przy użyciu dodatkowego oprogramowania, takiego jak ZEISS INSPECT X-Ray. Dzięki przyjaznym dla użytkownika funkcjom segmentacji, analizy i wizualizacji, a także natywnemu przetwarzaniu wokseli, chmur punktów, siatek i danych CAD, opcja CT usprawnia proces kontroli i stanowi potężny dodatek do zapewnienia jakości.

Zwiększona niezawodność i wydajność dla nowoczesnej produkcji

  • Oszczędność czasu

    Pozycjonowanie części i sterowanie osiami są zoptymalizowane dzięki sterowanej programowo koordynacji między źródłem promieniowania rentgenowskiego a detektorem, co pozwala zaoszczędzić cenny czas podczas analizy części. Ten automatyczny proces mechaniczny przyspiesza inspekcje i przygotowanie systemu do różnych zastosowań.

  • Łatwe w użyciu

    Zaprojektowany z myślą o przyjaznej dla użytkownika obsłudze, system oferuje zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyzację cykli CNC. Ta elastyczność pozwala operatorom na efektywne konfigurowanie i przeprowadzanie inspekcji przy minimalnym przeszkoleniu, zwiększając produktywność w różnych środowiskach produkcyjnych.

  • Wysoka ostrość obrazu

    Zaawansowane algorytmy przetwarzania obrazu zapewniają najwyższą jakość obrazu radioskopowego, zapewniając ostre i szczegółowe obrazy dla dokładnych inspekcji. Dodatkowe filtry i funkcje przetwarzania niezawodnie wizualizują nawet najmniejsze wady.

  • Łatwy załadunek i monitorowanie

    Zwiększony zasięg stołu obrotowego poza duże, dwuskrzydłowe drzwi przesuwne upraszcza obsługę i pozycjonowanie ciężkich części. Okna chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim umożliwiają operatorom monitorowanie pozycji części i komponentów systemu podczas skanowania, zapewniając płynny i wydajny przepływ pracy.

  • Minimalizacja przestojów dzięki gwarantowanej stabilności

    Opracowane przez nas generatory wysokiego napięcia zapewniają stabilność do 450 kV, a elektroniczne systemy sterowania kompensują wahania w czasie rzeczywistym. Programy automatycznego rozgrzewania lamp rentgenowskich zapewniają wydłużoną żywotność, wspieraną przez niezawodne wsparcie doświadczonych techników serwisowych.

  • Maksymalizacja wydajności operacyjnej

    Zbudowany z myślą o ciągłej pracy, system oferuje wyjątkową trwałość i niezawodność, utrzymując stałą wydajność w wymagających warunkach. Jego solidna konstrukcja minimalizuje przestoje, a dedykowane wsparcie serwisowe jest dostępne, aby szybko rozwiązać wszelkie problemy, zapewniając płynne działanie.

Wizerunek portretowy Dr. Georga Dambauera

Dlatego tak bardzo lubimy urządzenie ZEISS BOSELLO MAX – ponieważ w porównaniu z innymi systemami rentgenowskimi oferuje ono wyższą jakość i rozdzielczość obrazu.

Dr. Georg Dambauer Partner Zarządzający VMG Dambauer

Historie wdrożenia

Odlewy aluminiowe kontra precyzyjna technologia rentgenowska 2D
12.09.2022

10% szybszy czas inspekcji dzięki zastosowaniu precyzyjnej technologii rentgenowskiej 2D

VMG Dambauer zapewnia wysokiej jakości części do motocykli dzięki ZEISS BOSELLO MAX
MRB Guss
21.12.2021

Większa wydajność, zrównoważony rozwój i konkurencyjność dzięki lepszej kontroli odlewów

MRB Guss zapewnia jakość swoich odlewów żeliwnych szybciej i bardziej kompleksowo dzięki ZEISS BOSELLO MAX 450kV.

Dowiedz się więcej od #measuringhero

  • #measuringhero | Odcinek 81: Inspekcja przyszłości

     

  • #measuringhero | Odcinek 78: Produkcja ZEISS BOSELLO

    #measuringhero | Odcinek 78: Produkcja ZEISS BOSELLO

  • #measuringhero | Odcinek 81: Inspekcja przyszłości
  • #measuringhero | Odcinek 78: Produkcja ZEISS BOSELLO

Dane techniczne

ZEISS BOSELLO MAX 70.120 / 80.150 / 100.150 (200)

Napięcie lampy

160 – 450 kV

Rozmiar detektora

8/10/16 cali

Objętość pomiarowa

700 × 1200 – 1000 × 2000 mm

Zajmowana powierzchnia

1700 × 1700 - 2650 x 2650 mm

Max. waga części

80 – 250 kg

*Parametry mogą się różnić w zależności od rozmiaru kabiny

Do pobrania



Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Napisz do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.