UPP – Unikalna Propozycja Pakowania Gwarancja najlepszych rozwiązań w zakresie opakowań

Spektrum zastosowań kapsułek jest ogromne i nic dziwnego, że są one produkowane w dużych ilościach. Firma Greiner Packaging cieszy się 50-letnią historią pełną sukcesów, a obecnie zdigitalizowała swój proces kontroli jakości kapsułek, dzięki czemu ma pewność, że nigdy nie będzie musiała wybierać między dużymi ilościami a wymogami jakościowymi. Kluczową częścią najnowocześniejszego kompleksowego rozwiązania tej austriackiej firmy jest tomograf komputerowy ZEISS VoluMax 800.

Jak rozwiązania ZEISS wspierają sukces spółki Greiner?
ZEISS VoluMax
ZEISS CALYPSO
Osiągnięcia:
  • Unikanie wadliwych towarów
  • Trzykrotne zwiększenie produktywności pracowników w zakresie zapewnienia jakości
  • Bezproblemowe dokumentowanie wyników pomiaru
  • Szybkie wykrywanie zużycia pozwala łatwiej planować konserwację

Tomograf komputerowy optymalizuje kontrolę jakości u producenta opakowań, firmy Greiner

Wyzwanie: jeszcze więcej parametrów kontroli

Wadliwe opakowanie może poważnie zaszkodzić reputacji i wizerunkowi producenta. Dlatego też przepisy dotyczące jakości opakowań przybrały ogromne rozmiary - mimo że każdy kawałek opakowania kosztuje zaledwie kilka centów lub nawet mniej. W przeszłości firma Greiner Packaging, z siedzibą w Kremsmünster w Austrii, przeprowadzała ręczne kontrole za pomocą przyrządów pomiarowych i innych urządzeń, aby ustalić, czy kapsułki spełniają wymagania klientów. Proces ten wymagał dużo czasu, wysiłku i koncentracji, ponieważ już samo niewłaściwe dotknięcie kapsuły może spowodować ślady nacisku i w ten sposób zafałszować wynik pomiaru. Ponieważ klienci wciąż podawali dodatkowe parametry kontroli, Helmut Reckziegel, kierownik działu kapsułek, postanowił poszukać skutecznego rozwiązania do kontroli kapsułek w procesie zapewnienia jakości.

Greiner Packaging działa na rynku już 50 lat. Firma jest dumna z UPP – czyli unikalnej propozycji pakowania – która zapewnia klientom najlepsze rozwiązania w zakresie opakowań.
Greiner Packaging działa na rynku już 50 lat. Firma jest dumna z UPP – czyli unikalnej propozycji pakowania – która zapewnia klientom najlepsze rozwiązania w zakresie opakowań.
„Kiedyś klienci zaopatrywali nas w sprawdziany i inny sprzęt do mechanicznej kontroli opakowań. Korzystaliśmy z nich do wyrywkowej kontroli” – wspomina inżynier ds. jakości, Robert Pfundbauer, opisując proces kontroli przez zakupem ZEISS VoluMax 800.
„Kiedyś klienci zaopatrywali nas w sprawdziany i inny sprzęt do mechanicznej kontroli opakowań. Korzystaliśmy z nich do wyrywkowej kontroli” – wspomina inżynier ds. jakości, Robert Pfundbauer, opisując proces kontroli przez zakupem ZEISS VoluMax 800.

Rozwiązanie: Tomograf komputerowy zamiast ręcznej kontroli

Greiner przez ponad rok ściśle współpracował z ZEISS, aby firma mogła wykorzystać urządzenie ZEISS VoluMax 800 do kontroli produkowanych przez siebie kapsułek. Proces ten wymagał zaprogramowania skomplikowanych algorytmów i montażu wirtualnych przyrządów pomiarowych. Kontrola całej partii losowych próbek za jednym razem wymagała rozwiązania logistyki załadunku komory rentgenowskiej, co skłoniło do opracowania uchwytów i stojaków na kapsułki. Od lipca 2016 r. z linii produkcyjnej w firmie Greiner wielokrotnie w ciągu zmiany pobieranych jest pięćdziesiąt kapsułek. Drzwi do tomografu komputerowego zamykają się, wciskany jest przycisk start i można rozpocząć inspekcję - to wszystko! "Jestem pod ogromnym wrażeniem", mówi inspektor ds. jakości Muhcu Zeynep. "Teraz wszystko jest o wiele łatwiejsze, szybsze i, co najważniejsze, o wiele bardziej precyzyjne".

„Opakowanie przestało być pojedynczym produktem, lecz stało się zaawansowaną jednostką funkcjonalną”.

Helmut Reckziegel, szef działu opakowań

Korzyść: prawie zerowe ryzyko wycofania produktu z rynku

Kiedyś ręczne sprawdzenie ośmiu parametrów zajmowało 45 minut, teraz za pomocą tomografu można zmierzyć 16 w pół sekundy. Rozwiązanie to prawie trzykrotnie zwiększyło wydajność pracowników w dziale kontroli jakości. Dla inżyniera ds. jakości Roberta Pfundbauera ten wzrost szybkości jest pożądany, imponujący, a ponadto obniża koszty. Ale dla niego wszystko sprowadza się do bezpieczeństwa, a zatem pytanie, które powinno zostać zadane, brzmi: "Jak prawdopodobne jest wycofanie produktu spowodowane przez opakowanie, czyli najgorszy scenariusz dla klientów firmy Greiner?". Ponieważ w dzisiejszych czasach testuje się dwa razy więcej parametrów niż kiedyś i z dużo większą precyzją, Pfundbauer uważa, że prawdopodobieństwo jest prawie zerowe. Podsumowując swoje doświadczenia z nowym systemem, Pfundbauer relacjonuje: "Ta maszyna jest tym, o czym marzy każdy specjalista od jakości".

„Opakowanie przestało być pojedynczym produktem, lecz stało się zaawansowaną jednostką funkcjonalną” – wyjaśnia Helmut Reckziegel (po prawej), dyrektor działu opakowań, siedząc obok Karoline Schmalwieser (po lewej), dyrektor ds. komunikacji.
„Opakowanie przestało być pojedynczym produktem, lecz stało się zaawansowaną jednostką funkcjonalną” – wyjaśnia Helmut Reckziegel (po prawej), dyrektor działu opakowań, siedząc obok Karoline Schmalwieser (po lewej), dyrektor ds. komunikacji.
O spółce Greiner

Wszystko zaczęło się w 1868 roku w sklepie spożywczym w Nürtingen, wiosce pod niemieckim Stuttgartem. Carl Albert i Emilie Greiner zaczęli używać korków do zamykania butelek z wodą sodową. Zakup maszyny do cięcia korka na światowych targach w 1878 roku był przełomowym wydarzeniem, które pozwoliło Greinerom przekształcić produkcję opakowań w świadczoną usługę. Obecnie Grupa Greiner jest światowym liderem w branży opakowań plastikowych i pianek. Nieustającemu sukcesowi firmy towarzyszy dywersyfikacja, innowacyjność i globalizacja. Greiner jest aktywny w branży opakowań, mebli i motoryzacji, a także w dziedzinie technik medycznych oraz nauk biologicznych. Dział opakowań stanowi część spółki Greiner Packaging International. Około 4000 pracowników w 32 fabrykach dba o produkcję unikalnych opakowań dla znanych marek spożywczych i niespożywczych.