Spektrum zastosowań kapsułek jest ogromne i nic dziwnego, że są one produkowane w dużych ilościach. Firma Greiner Packaging cieszy się 50-letnią historią pełną sukcesów, a obecnie zdigitalizowała swój proces kontroli jakości kapsułek, dzięki czemu ma pewność, że nigdy nie będzie musiała wybierać między dużymi ilościami a wymogami jakościowymi. Kluczową częścią najnowocześniejszego kompleksowego rozwiązania tej austriackiej firmy jest tomograf komputerowy ZEISS VoluMax 800.
- Unikanie wadliwych towarów
- Trzykrotne zwiększenie produktywności pracowników w zakresie zapewnienia jakości
- Bezproblemowe dokumentowanie wyników pomiaru
- Szybkie wykrywanie zużycia pozwala łatwiej planować konserwację
Tomograf komputerowy optymalizuje kontrolę jakości u producenta opakowań, firmy Greiner
Wyzwanie: jeszcze więcej parametrów kontroli
Wadliwe opakowanie może poważnie zaszkodzić reputacji i wizerunkowi producenta. Dlatego też przepisy dotyczące jakości opakowań przybrały ogromne rozmiary - mimo że każdy kawałek opakowania kosztuje zaledwie kilka centów lub nawet mniej. W przeszłości firma Greiner Packaging, z siedzibą w Kremsmünster w Austrii, przeprowadzała ręczne kontrole za pomocą przyrządów pomiarowych i innych urządzeń, aby ustalić, czy kapsułki spełniają wymagania klientów. Proces ten wymagał dużo czasu, wysiłku i koncentracji, ponieważ już samo niewłaściwe dotknięcie kapsuły może spowodować ślady nacisku i w ten sposób zafałszować wynik pomiaru. Ponieważ klienci wciąż podawali dodatkowe parametry kontroli, Helmut Reckziegel, kierownik działu kapsułek, postanowił poszukać skutecznego rozwiązania do kontroli kapsułek w procesie zapewnienia jakości.


Rozwiązanie: Tomograf komputerowy zamiast ręcznej kontroli
Greiner przez ponad rok ściśle współpracował z ZEISS, aby firma mogła wykorzystać urządzenie ZEISS VoluMax 800 do kontroli produkowanych przez siebie kapsułek. Proces ten wymagał zaprogramowania skomplikowanych algorytmów i montażu wirtualnych przyrządów pomiarowych. Kontrola całej partii losowych próbek za jednym razem wymagała rozwiązania logistyki załadunku komory rentgenowskiej, co skłoniło do opracowania uchwytów i stojaków na kapsułki. Od lipca 2016 r. z linii produkcyjnej w firmie Greiner wielokrotnie w ciągu zmiany pobieranych jest pięćdziesiąt kapsułek. Drzwi do tomografu komputerowego zamykają się, wciskany jest przycisk start i można rozpocząć inspekcję - to wszystko! "Jestem pod ogromnym wrażeniem", mówi inspektor ds. jakości Muhcu Zeynep. "Teraz wszystko jest o wiele łatwiejsze, szybsze i, co najważniejsze, o wiele bardziej precyzyjne".
„Opakowanie przestało być pojedynczym produktem, lecz stało się zaawansowaną jednostką funkcjonalną”.
Helmut Reckziegel, Head of the Capsules business unit
Korzyść: prawie zerowe ryzyko wycofania produktu z rynku
Kiedyś ręczne sprawdzenie ośmiu parametrów zajmowało 45 minut, teraz za pomocą tomografu można zmierzyć 16 w pół sekundy. Rozwiązanie to prawie trzykrotnie zwiększyło wydajność pracowników w dziale kontroli jakości. Dla inżyniera ds. jakości Roberta Pfundbauera ten wzrost szybkości jest pożądany, imponujący, a ponadto obniża koszty. Ale dla niego wszystko sprowadza się do bezpieczeństwa, a zatem pytanie, które powinno zostać zadane, brzmi: "Jak prawdopodobne jest wycofanie produktu spowodowane przez opakowanie, czyli najgorszy scenariusz dla klientów firmy Greiner?". Ponieważ w dzisiejszych czasach testuje się dwa razy więcej parametrów niż kiedyś i z dużo większą precyzją, Pfundbauer uważa, że prawdopodobieństwo jest prawie zerowe. Podsumowując swoje doświadczenia z nowym systemem, Pfundbauer relacjonuje: "Ta maszyna jest tym, o czym marzy każdy specjalista od jakości".

Wszystko zaczęło się w 1868 roku w sklepie spożywczym w Nürtingen, wiosce pod niemieckim Stuttgartem. Carl Albert i Emilie Greiner zaczęli używać korków do zamykania butelek z wodą sodową. Zakup maszyny do cięcia korka na światowych targach w 1878 roku był przełomowym wydarzeniem, które pozwoliło Greinerom przekształcić produkcję opakowań w świadczoną usługę. Obecnie Grupa Greiner jest światowym liderem w branży opakowań plastikowych i pianek. Nieustającemu sukcesowi firmy towarzyszy dywersyfikacja, innowacyjność i globalizacja. Greiner jest aktywny w branży opakowań, mebli i motoryzacji, a także w dziedzinie technik medycznych oraz nauk biologicznych. Dział opakowań stanowi część spółki Greiner Packaging International. Około 4000 pracowników w 32 fabrykach dba o produkcję unikalnych opakowań dla znanych marek spożywczych i niespożywczych.