Aparaty CPAP, produkowane przez firmę whr Hossinger Kunststofftechnik i używane do dostarczania powietrza noworodkom, muszą być maksymalnie szczelne, a ich podzespoły – bardzo precyzyjnie wykonane.Odkąd ta rodzinna firma z północnej Bawarii (Niemcy) zaczęła stosować najnowszej generacji multisensorową maszynę pomiarową ZEISS O-INSPECT, znacznie wzrosła precyzja i skrócił się czas przeprowadzania wewnętrznych pomiarów.
Głowice stykowe, optyczne oraz światła białego dwukrotnie zwiększają precyzję i skracają czas pomiaru
Wyzwanie: precyzyjna produkcja podzespołów do szczelnego urządzenia
Zasada działania aparatu CPAP: wzbogacone tlenem powietrze jest pod niewielkim nadciśnieniem dostarczane dziecku za pośrednictwem rurki. Firma whr Hossinger łączy poszczególne podzespoły aparatu CPAC specjalnymi zaciskami, a nie klejem.Stąd szczelność aparatu w dużej mierze zależy od precyzji wykonania poszczególnych podzespołów.Wyzwanie: grubość ścianki – 0,3 mm, tolerancje rzędu kilku setnych milimetra, elementy o swobodnym, skomplikowanym kształcie oraz różne kolory w połączeniu z ówczesną optyczną maszyną pomiarową czyniły kontrolę jakości skomplikowaną, długotrwałą i często kosztowną dla firmy średniej wielkości.
![Mała średnica końcówki trzpienia, idealna do bardzo drobnych struktur Mała średnica końcówki trzpienia, idealna do bardzo drobnych struktur]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-02.ts-1520504846750.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=7a04e9b06799eab3f3a267d8d3d8c0f6","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-02.ts-1520504846750.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=1521f9dc54e2de6d008bcddf02136f3c","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-02.ts-1520504846750.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=03b008843937ecedaccb8615dfaabcb7","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-02.ts-1520504846750.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=6d5f44166babadf67ca638ac87de611a"})
![Christian Bindl, kierownik ds. zarządzania jakością Christian Bindl, kierownik ds. zarządzania jakością]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-04.ts-1520504854227.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=149bd77d3f71f3edbfd7b36670a83351","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-04.ts-1520504854227.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=7192f11f38191dc8374710bbabbb852d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-04.ts-1520504854227.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=c2c410321c30a93833cf0f6ffd224c44","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-04.ts-1520504854227.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=fbde3e4069d99022c23bf305cf47e24f"})
Rozwiązanie: trzy metody pomiaru w jednej maszynie
Aby ograniczyć liczbę pomiarów zlecanych innym firmom i zagwarantować sobie wysoką jakość, w 2014 roku firma zaczęła korzystać z multisensorowej maszyny pomiarowej ZEISS O-INSPECT.Łączy ona trzy metody pomiaru w jednym urządzeniu.Jednak zakres pomiarowy tej maszyny był wciąż niewystarczający dla dużych części produkowanych przez whr Hossinger.Dlatego też firma postanowiła wykorzystać okazję i jako pierwsza sprawdzić w praktyce najnowszą generację multisensorowych maszyn pomiarowych ZEISS.Jedną z cech wyróżniających te urządzenia jest duży zakres pomiarowy: 500 x 400 x 300 mm.
„Głowice stykowe, optyczne oraz światła białego: połączenie tych trzech metod pomiarowych jest bezkonkurencyjne i zapewnia nam wyjątkową wydajność”.
Christian Bindl, Kierownik ds. zarządzania jakością
Korzyść: dwukrotnie większa precyzja, krótszy czas pomiarów
Wykorzystanie multisensorowej maszyny pomiarowej przynosi korzyści firmie whr Hossinger:„Pomiary stykowe, optyczne i światła białego – połączenie tych trzech metod to doskonałe rozwiązanie, ponieważ pozwala nam uzyskać bardzo dużą wydajność pracy” – mówi z podziwem Christian Bindl, Specjalista ds. Zarządzania Jakością.Dzięki maszynie ZEISS O-INSPECT firma zleca mniej pomiarów, a Christian Bindl i jego współpracownicy mogą na własną rękę przeprowadzać różnorodne, precyzyjne i powtarzalne pomiary.Bez tego rozwiązania musieliby korzystać z trzech urządzeń pomiarowych.„W porównaniu do poprzedniej maszyny pomiarowej podwoiliśmy precyzję produkcji.Bez czujnika światła białego nasze pomiary byłyby także znacznie bardziej czasochłonne” – wyjaśnia Christian Bindl.Według niego maszyna ZEISS O-INSPECT zapewnia specjalistom ds. pomiaru bogaty wachlarz możliwości i swobody.
![Głowica optyczna do każdego pomiaru Głowica optyczna do każdego pomiaru]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-03.ts-1520504853570.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=52a37a68ae06d7d4c1ce68ef98a95902","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-03.ts-1520504853570.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=ce31a0030b4613d245b8d1d692db5428","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-03.ts-1520504853570.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=903eb3a7ad88750ccfcef03feebba0a0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/whr-hossinger-o-inspect/success-story-hossinger-03.ts-1520504853570.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=a8f8784e086d54ee8fb93299ecbceb21"})
Spółka whr Hossinger Kunststofftechnik GmbH mieści się w niemieckim Roding i zatrudnia 60 osób. Tworzy, projektuje i produkuje między innymi techniczne tworzywa sztuczne dla branży medycznej i motoryzacyjnej. Ta rodzinna firma została założona w 1925 roku, a dziś realizuje cały proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Proces ten obejmuje projektowanie i prace inżynieryjne, tworzenie narzędzi, produkcję części z tworzyw sztucznych, a także montaż, opakowania na zamówienie klienta, dostawy oraz strategie logistyczne. Jako pracodawca, firma whr Hossinger wyróżnia się elastycznym modelem czasu pracy, tj. w hali montażowej nie obowiązują sztywne zmiany. Firma działa w bogatym bawarskim powiecie Cham, a oferowany model pracy pozwala jej przyciągnąć pracowników, którzy inaczej nie mogliby połączyć pracy zawodowej z obowiązkami rodzinnymi.