Obudowa, która należy przetestować, w trakcie procesu produkcyjnego jest łączona z innymi komponentami w celu utworzenia wtyczki. Sama wtyczka jest ostatecznie zintegrowana w maszynach lub systemach. Wady obudowy, wykryte na późniejszych etapach procesu, mogą prowadzić do wysokich dodatkowych kosztów. Dlatego wady jakościowe odlewu z tworzywa sztucznego należy identyfikować tak szybko, jak to możliwe i ze 100% niezawodnością.
- Weryfikacja jakości na podstawie jednego skanu
- Kontrola nieniszcząca 3D struktur wewnętrznych
- Eliminacja błędów operatora
- Wizualizacja zarejestrowanych danych w porządku chronologicznym
- Dostęp do danych w czasie rzeczywistym - w dowolnej chwili
Kontrola w produkcji masowej
Charakterystyka
Wady, które mogą wystąpić w odlewach z tworzywa sztucznego i które należy sprawdzić, to:
- ubytki
- deformacje
- niewłasciwe wymiary i grubości ścianek
- zadziory


Standardowe metody inspekcji
Standardowe, nieniszczące metody inspecji, takie jak kontrola wzrokowa czy pomiary za pomoca sprawdzianów, umożliwiają monitorowanie tylko określonych aspektów całkowitej jakości. Aby uzyskać ogólny obraz obiektu, należy połączyć wiele procesów, a wyniki połączyć. Materiałografia to niszczący proces kontroli, który dostarcza informacji o strukturach wewnętrznych. Wymaga to jednak czasu i wysiłku, przez to nie nadaje się do regularnych kontroli.
Zaleta: ZEISS VoluMax
Dzięki ZEISS VoluMax wszystkie wymagane cechy jakościowe można sprawdzić na podstawie jednego skanu. Tomografia komputerowa jako pojedyncza procedura umożliwia badanie ukrytych struktur 3D bez zniszczenia części. W dużej mierze zapobiega to subiektywnym ocenom lub wpływom operatora. Szczególną zaletą ZEISS VoluMax jest analiza wymiarowa. Cały element można porównać z danymi CAD lub przekrojem referencyjnym, a odchylenia są kodowane kolorami.


Inspekcja w praktyce
Zwykle z każdej wtryskarki pobierana jest losowo części w trakcie każdej zmiany i sprawdzana na maszynie CT. W szczególnych przypadkach podczas każdej zmiany pobieranych jest wiele losowych próbek. Części są rozpoznawane automatycznie, a przygotowane programy kontrolne wykonują automatyczną analizę. Można odczytać liczbę wnęk w elemencie, dzięki czemu wykryty defekt można łatwo przypisać formie wtryskowej i zespołowi produkcyjnemu. Na podstawie wyników kontroli operatorzy decydują, w trakcie procesu do jakiego momentu komponenty są zatwierdzane do kolejnego kroku obróbki.
Zarządzanie danymi jakościowymi za pomocą oprogramowania ZEISS PiWeb
ZEISS VoluMax automatycznie generuje dużą ilość cennych danych jakościowych, które można zarchiwizować za pomocą oprogramowania ZEISS PiWeb, udostępnić w dowolnym miejscu na świecie i poddać analizie statystycznej, na przykład: ZEISS PiWeb oferuje opcję wizualizacji chronologicznej kolejności przechwyconych danych. Stopniowe zmiany jakości, np. ze względu na zużycie, mogą być widoczne i monitorowane. ZEISS PiWeb to także idealne rozwiązanie do automatycznej i profesjonalnej dokumentacji jakościowych danych. Dane te, przechowywane centralnie, mogą być dostępne za pośrednictwem bezpiecznego połączenia internetowego w czasie rzeczywistym i w dowolnym czasie, dalej przetwarzane i analizowane w odniesieniu do innych danych.
