ZEISS – Tomografia komputerowa
Przemysłowa tomografia komputerowa (CT) zapewnia całkowicie nowe możliwości błyskawicznego rejestrowania całokształtu wewnętrznych struktur. ZEISS jest pionierem w zakresie szybkiej tomografii komputerowej, umożliwiając kompletną seryjną kontrolę elementów w trakcie cyklu produkcji.
Technologia z korzyściami
To oczywiste, że technologia rentgenowska umożliwia zobaczenie tego, co do tej pory pozostawało ukryte. Mniej oczywisty jest jednak fakt, że technologia ta otwiera zupełnie nowe możliwości dla kontroli jakości i wnosi dla klienta istotną wartość dodaną. Spróbujmy to wytłumaczyć!
- Jedno skanowanie – pełna pewność: pomiar, analiza i kontrola ukrytych wad i struktur wewnętrznych, których nie da się wykryć za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych.
- Promieniowanie rentgenowskie umożliwia nieniszczące przecięcie części i zajrzenie do środka!
- Koniec ze skomplikowanym mocowaniem. Oznacza to oszczędność czasu i pieniędzy!
- Skanowanie wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych struktur za pomocą systemów tomografii komputerowej (TK) umożliwia odtworzenie części nawet w przypadku braku modelu CAD.
Inwestycja, która się opłaca
Amortyzacja w ciągu 12 miesięcy
Przy produkcji odlewów aluminiowych ważne jest, aby przeprowadzić dokładną kontrolę tuż po zakończeniu procesu odlewania. Wykrycie wad na późniejszym etapie produkcji wiąże się z wysokimi kosztami. Dlatego inwestycja w zautomatyzowane rozwiązanie do kontroli jakości zwraca się w ciągu niespełna 12 miesięcy.
Oszczędność czasu w przedziale 30-70%
Produkcja narzędzi i form wiąże się z bardzo wysokimi kosztami, ponieważ zazwyczaj wymaga kilku pętli iteracyjnych, zanim narzędzia i formy zostaną dokładnie ustawione. Proces ten można usprawnić i skrócić o 30–70% przez zapisanie całości struktur w modelu 3D za pomocą tomografu komputerowego i oprogramowania ZEISS Reverse Engineering (ZRE). W ten sposób można w znacznej mierze obniżyć koszty narzędzi.
Skrócenie czasu mocowania nawet o 80%
Czas mocowania części to czas stracony – dlatego tak ważne jest skrócenie czasu między skanowaniami. Paleta ZEISS FixAssist® pomoże zmaksymalizować wykorzystanie tomografu komputerowego i usprawnić procesy zapewnienia jakości. To narzędzie pozwoli skrócić czasy mocowania nawet do 80%. To cię przekona: Twoja inwestycja zwróci się w niecałe cztery miesiące!
Odkryj ukrytą prawdę o swoich częściach
Technologia rentgenowska zapewnia zupełnie nowe spojrzenie w to, co do tej pory było niewidoczne. Umożliwia szybkie i nieniszczące skanowanie, analizowanie, mierzenie i badanie struktur wewnętrznych.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock-ct-closeup.ts-1556353298633.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=1e5a46818325fd6331611a2773484aa3","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock-ct-closeup.ts-1556353298633.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=8254bbd98869538b368edde9ee894370","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock-ct-closeup.ts-1556353298633.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=101ce8cb4cb341c3c876edc469d88935","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock-ct-closeup.ts-1556353298633.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=3ee0929743548cf57eaf40069514051a"})
Zastosowania tomografów komputerowych i systemów rentgenowskich
Przyjrzyj się uważnie każdemu szczegółowi
Motoryzacja, lotnictwo i kosmonautyka, technologia medyczna, elektronika, towary konsumpcyjne – każda branża ma swoje własne procesy produkcyjne, a także różnego rodzaju potencjalne wady, których zazwyczaj nie widać gołym okiem. Promieniowanie rentgenowskie otwiera zupełnie nowe, potencjalne zastosowania – od badania wad wewnętrznych i wymiarowanie struktur wewnętrznych po analizę strukturalną materiałów.
Metrologia
- Porównanie danych nominalnych i rzeczywistych
odchyleń od modelu CAD lub części wzorcowej są wizualizowane w mapach w kolorach chromatycznych.
- Kontrola wymiarów
Dzięki tomografii komputerowej dokładność wymiarów złożonych elementów wewnętrznych i zewnętrznych można zbadać jednym skanowaniem.
- Analiza grubości ścianek
Kody kolorów przedstawiają grubość ścianek konstrukcji wewnętrznych.
- Optymalizacja narzędzi i procesu
Kompleksowe badanie części dostarcza istotnych informacji dotyczących stanu narzędzi i procesu produkcji.
- Inżynieria rozwojowa i odwrotna
Dane przestrzenne 3D umożliwiają łatwe tworzenie modeli CAD – co znacznie przyspiesza rozwój produktu i procesy inżynierii odwrotnej.
![](https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/aluminium-part-2.ts-1556366086651.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=319%2C69%2C1350%2C1012&w=1920&s=901ec9e95d2ecd817e53a5a62037f73c)
![](https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/aluminium-part.ts-1556366086388.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=354%2C91%2C1294%2C971&w=1920&s=90b1d70895f467250b455c01c49d9992)
Pomiary
- Analiza błędów
Ubytki, pory, pęknięcia i inne wady można teraz szybko i łatwo wykryć.
- Kontrola montażu
Montowane części są sprawdzane pod kątem działania i dopasowania.
- Kontrola technologii Łączenie
Już na podstawie jednego skanowania można sprawdzić, czy spoiny spawane, lutowane, klejone bądź nitowane faktycznie nie mają żadnych wad.
- Testowanie elektroniczne
Skanowanie np. płytek drukowanych lub akumulatorów promieniami rentgenowskimi umożliwia szybkie wykrycie wad.
Analiza
- Analiza strukturalna
Dzięki mikroskopii rentgenowskiej o wysokiej rozdzielczości może dostarczyć ważnych informacji na temat struktury 3D.
- Analiza in-situ i 4D
Na podstawie analiz in-situ i 4D można analizować zachowanie się materiałów pod wpływem działania czynników zewnętrznych i czasu.
- Analiza chropowatości
Chropowatość powierzchni można analizować zarówno w przypadku struktur zewnętrznych, jak i wewnętrznych.
- Analiza kompozytów wzmocnionych włóknem
Analiza kompozytów wzmocnionych włóknem wizualizuje rozmieszczenie i orientację 3D różnych elementów w materiale kompozytowym.
- Analiza wielkości i rozmieszczenia ziaren
Wielkość i rozmieszczenie ziaren to decydujące czynniki przy określaniu twardości i wytrzymałości. Dlatego ważne jest, aby poddać je analizie.
![](https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock.ts-1556366084411.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=292%2C168%2C1335%2C1002&w=1920&s=aca136daeb53b611023725d2c0b95e2c)
![](https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zylinderblock-2.ts-1556366084742.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=279%2C168%2C1357%2C1018&w=1920&s=bcbfea0a1e6e2a5a951f861524757fa9)
Więcej zastosowań dla systemów rentgenowskich
Potrzebujesz więcej informacji dotyczących serii ZEISS X-Ray?
Wypełnij poniższy formularz, aby pobrać broszurę.![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zeiss-xray.ts-1571647496406.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=0d32a736e7c77fd36cfabbd9e4111fdb","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zeiss-xray.ts-1571647496406.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=151cd330cd4c5d4f2ec4d47f281a4a96","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zeiss-xray.ts-1571647496406.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=20b9f3911e5e7bc763b40e68c2963a97","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/zeiss-xray.ts-1571647496406.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=5cd752f99889ec623da6c6ce365a8518"})