Zaawansowana maszyna pomiarowa, gwarantująca maksymalną precyzję

Maszyna ZEISS XENOS sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja – w laboratoriach pomiarowych ośrodków naukowych, w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w branży optycznej. Ta najwyższej klasy maszyna jednocześnie zapewnia precyzję na granicy technicznej wykonalności oraz zakres pomiarowy blisko jednego metra sześciennego.

Maszynę XENOS firmy ZEISS wyposażono w dwa napędy liniowe w kierunku Y, synchronizowane przy użyciu nowej technologii opracowanej również przez firmę ZEISS: napędu centralnego. Zapewnia to optymalny rozkład mocy napędów w zależności od pozycji osi X.

Rozwiązanie to jest możliwe dzięki użyciu najnowszej generacji układu sterowania i algorytmu. Zalicza się ono do najważniejszych elementów odpowiadających za uzyskanie maksymalnej dokładności i możliwie największej zgodność z trajektorią w całym zakresie pomiarowym.

W maszynie ZEISS XENOS są używane napędy liniowe we wszystkich osiach. Korzyści: duże wartości prędkości, bardzo duże przyspieszenie, duża dokładność pozycjonowania oraz działanie napędów bez siły ścinającej. W połączeniu z liniałami pomiarowymi o dużej rozdzielczości zastosowanie napędów liniowych w maszynie ZEISS XENOS przyczynia się do bardzo dużej zgodności z trajektorią i bardzo dużej dokładności pozycjonowania – poniżej 100 nanometrów.

Na przykład odchylenie trzpienia pozostaje bardziej stałe, czego efektem jest większa dokładność. Kolejna korzyść jest widoczna przy pomiarze powierzchni krzywokreślnych: im bardziej niezawodnie i dokładnie trzpień porusza się wzdłuż określonej trajektorii, z tym większą precyzją można wyznaczyć błędy.

Te części konstrukcyjne maszyny ZEISS XENOS, które odpowiadają za dokładność, są wykonane w innowacyjnej technologii ceramiki karborundowej. Do dziś materiał ten był rzadko wykorzystywany do wykonania części o porównywalnym rozmiarze czy zbliżonej dokładności.

W porównaniu ze standardową ceramiką na bazie tlenku glinu ceramika karborundowa charakteryzuje się o około 50% mniejszą rozszerzalnością cieplną, do 30% większą sztywnością oraz o 20% mniejszą masą. Jeśli porównać ją ze stalą, wykazuje ona dwukrotnie większą sztywność przy połowie masy.

Wpływ przemieszczanych przewodów na precyzję we wszystkich współrzędnościowych maszynach pomiarowych został wyraźnie zmniejszony dzięki udoskonaleniu odsprzęgania oraz nowej koncepcji układów elektronicznych, przewidujących użycie zdecentralizowanych modułów.

Nowe metody akceptacji opartej na technice dokładności wspomaganej komputerowo (Computer-Aided Accuracy – CAA) i dodatkowe korekcje CAA odgrywają coraz ważniejszą rolę w osiągnięciu maksymalnej dokładności.